Una, ibutang ang polycrystalline silicon ug dopants ngadto sa quartz crucible sa single crystal furnace, ipataas ang temperatura ngadto sa labaw sa 1000 degrees, ug kuhaa ang polycrystalline silicon sa usa ka tinunaw nga estado.
Ang pagtubo sa Silicon ingot usa ka proseso sa paghimo sa polycrystalline silicon ngadto sa usa ka kristal nga silicon. Human ang polycrystalline silicon gipainit sa likido, ang kainit nga palibot tukma nga kontrolado aron motubo ngadto sa taas nga kalidad nga single nga kristal.
May kalabotan nga mga konsepto:
Usa ka kristal nga pagtubo:Pagkahuman sa temperatura sa polycrystalline silicon solution nga lig-on, ang binhi nga kristal hinay-hinay nga gipaubos sa silicon nga matunaw (ang binhi nga kristal matunaw usab sa silicon nga matunaw), ug dayon ang binhi nga kristal gibayaw sa usa ka tulin alang sa pagpugas. proseso. Dayon, ang mga dislokasyon nga namugna atol sa proseso sa pagpugas mawagtang pinaagi sa operasyon sa necking. Kung ang liog mikunhod sa igo nga gitas-on, ang diyametro sa usa ka kristal nga silicon gipadak-an sa target nga kantidad pinaagi sa pag-adjust sa katulin sa pagbira ug temperatura, ug dayon ang parehas nga diyametro gipadayon aron motubo sa target nga gitas-on. Sa katapusan, aron mapugngan ang dislokasyon gikan sa pag-uswag paatras, ang usa ka kristal nga ingot mahuman aron makuha ang nahuman nga usa ka kristal nga ingot, ug dayon kini gikuha human ang temperatura gipabugnaw.
Mga pamaagi sa pag-andam sa usa ka kristal nga silicon:CZ nga pamaagi ug FZ nga pamaagi. Ang CZ nga pamaagi gipamubo nga CZ nga pamaagi. Ang kinaiya sa pamaagi sa CZ mao nga kini gisumada sa usa ka tul-id nga silindro nga thermal system, gamit ang graphite resistance heating aron matunaw ang polycrystalline silicon sa usa ka high-purity quartz crucible, ug dayon isulod ang binhi nga kristal ngadto sa natunaw nga nawong alang sa welding, samtang pagtuyok sa liso nga kristal, ug unya balihon ang tunawan. Ang kristal nga binhi hinayhinay nga gibayaw pataas, ug pagkahuman sa mga proseso sa pagpugas, pagpadako, pag-rotate sa abaga, parehas nga pagtubo sa diyametro, ug tailing, usa ka kristal nga silikon ang makuha.
Ang zone melting method usa ka pamaagi sa paggamit sa polycrystalline ingots aron matunaw ug ma-kristal ang semiconductor crystals sa lain-laing lugar. Ang thermal energy gigamit aron makamugna og melting zone sa usa ka tumoy sa semiconductor rod, ug dayon usa ka kristal nga liso nga kristal ang welded. Ang temperatura gipasibo aron hinayhinay nga mobalhin ang melting zone sa pikas tumoy sa sungkod, ug pinaagi sa tibuok sungkod, usa ka kristal ang mitubo, ug ang kristal nga oryentasyon parehas sa kristal sa binhi. Ang pamaagi sa pagtunaw sa zone gibahin sa duha ka mga klase: paagi sa pagtunaw sa pinahigda nga zone ug pamaagi sa pagtunaw sa bertikal nga suspensyon sa zone. Ang nauna kay gigamit alang sa pagputli ug usa ka kristal nga pagtubo sa mga materyales sama sa germanium ug GaAs. Ang ulahi mao ang paggamit sa usa ka high-frequency coil sa usa ka atmospera o vacuum furnace aron makamugna usa ka tinunaw nga sona sa kontak tali sa usa ka kristal nga kristal nga liso ug ang polycrystalline silicon rod nga gisuspinde sa ibabaw niini, ug dayon ibalhin ang tinunaw nga sona pataas aron motubo ang usa kristal.
Mga 85% sa silicon wafers ang gihimo sa Czochralski method, ug 15% sa silicon wafers kay gihimo sa zone melting method. Sumala sa aplikasyon, ang usa ka kristal nga silicon nga gipatubo sa Czochralski nga pamaagi gigamit sa panguna aron makahimo mga integrated circuit nga sangkap, samtang ang usa ka kristal nga silicon nga gipatubo sa pamaagi sa pagtunaw sa zone labi nga gigamit alang sa mga semiconductors sa kuryente. Ang Czochralski nga pamaagi adunay usa ka hamtong nga proseso ug mas sayon nga motubo dako-diametro single kristal silicon; Ang pamaagi sa pagtunaw sa zone dili makontak sa sudlanan, dili dali mahugawan, adunay mas taas nga kaputli, ug angay alang sa paghimo sa mga high-power nga elektronik nga aparato, apan mas lisud ang pagtubo sa dako nga diyametro nga usa ka kristal nga silikon, ug sa kasagaran gigamit lamang alang sa 8 pulgada o dili kaayo diyametro. Gipakita sa video ang pamaagi sa Czochralski.
Tungod sa kalisud sa pagkontrolar sa diyametro sa usa ka kristal nga silicon rod sa proseso sa pagbira sa usa ka kristal, aron makakuha og silicon rods sa standard diametro, sama sa 6 ka pulgada, 8 ka pulgada, 12 ka pulgada, ug uban pa Human sa pagbira sa single kristal, ang diyametro sa silicon ingot iligid ug yuta. Ang nawong sa silicon rod pagkahuman sa pagligid hapsay ug ang sayup sa gidak-on mas gamay.
Gamit ang advanced wire cutting technology, ang single crystal ingot giputol sa silicon wafers nga angayan nga gibag-on pinaagi sa slicing equipment.
Tungod sa gamay nga gibag-on sa silicon wafer, ang ngilit sa silicon wafer pagkahuman sa pagputol hait kaayo. Ang katuyoan sa paggaling sa ngilit mao ang pagporma sa usa ka hapsay nga ngilit ug dili kini dali nga mabuak sa umaabot nga paghimo sa chip.
Ang LAPPING mao ang pagdugang sa wafer tali sa bug-at nga pagpili nga plato ug sa ubos nga kristal nga plato, ug pag-apply sa pressure ug pagtuyok gamit ang abrasive aron mahimo ang wafer nga patag.
Ang pag-etching usa ka proseso aron makuha ang kadaot sa nawong sa wafer, ug ang layer sa nawong nga nadaot sa pisikal nga pagproseso matunaw sa solusyon sa kemikal.
Ang double-sided grinding usa ka proseso sa paghimo sa wafer nga mas flat ug pagtangtang sa gagmay nga mga protrusions sa ibabaw.
Ang RTP usa ka proseso sa paspas nga pagpainit sa wafer sa pipila ka segundo, aron ang mga internal nga depekto sa wafer managsama, ang mga hugaw sa metal gipugngan, ug ang dili normal nga operasyon sa semiconductor mapugngan.
Ang pagpasinaw usa ka proseso nga nagsiguro sa pagkahapsay sa nawong pinaagi sa pag-machining sa katukma sa ibabaw. Ang paggamit sa polishing slurry ug polishing cloth, inubanan sa tukma nga temperatura, pressure ug rotation speed, makawagtang sa mekanikal nga kadaot nga layer nga nahabilin sa miaging proseso ug makakuha og mga silicon wafers nga adunay maayo kaayo nga flatness sa nawong.
Ang katuyoan sa pagpanglimpyo mao ang pagtangtang sa organikong butang, mga partikulo, mga metal, ug uban pa nga nahabilin sa ibabaw sa silicon wafer pagkahuman sa pagpasinaw, aron masiguro ang kalimpyo sa nawong sa silicon wafer ug matuman ang mga kinahanglanon sa kalidad sa sunod nga proseso.
Ang flatness & resistivity tester nakamatikod sa silicon wafer human sa pagpasinaw ug paglimpyo aron masiguro nga ang gibag-on, flatness, lokal nga flatness, curvature, warpage, resistivity, ug uban pa sa gipasinaw nga silicon wafer makatubag sa mga panginahanglan sa kustomer.
Ang pag-ihap sa partikulo usa ka proseso alang sa tukma nga pagsusi sa nawong sa ostiya, ug ang mga depekto sa nawong ug gidaghanon gitino pinaagi sa pagsabwag sa laser.
Ang EPI GROWING usa ka proseso alang sa pagpatubo sa taas nga kalidad nga silicon single crystal films sa gipasinaw nga silicon wafers pinaagi sa vapor phase chemical deposition.
May kalabotan nga mga konsepto:Epitaxial nga pagtubo: nagtumong sa pagtubo sa usa ka kristal nga layer nga adunay piho nga mga kinahanglanon ug parehas nga kristal nga oryentasyon ingon nga substrate sa usa ka kristal nga substrate (substrat), sama sa orihinal nga kristal nga nagpalapad sa gawas alang sa usa ka seksyon. Ang teknolohiya sa pagtubo sa epitaxial naugmad sa ulahing bahin sa 1950s ug sayo sa 1960s. Nianang panahona, aron makahimo og high-frequency ug high-power nga mga himan, gikinahanglan ang pagpakunhod sa pagsukol sa serye sa kolektor, ug ang materyal gikinahanglan nga makasugakod sa taas nga boltahe ug taas nga kasamtangan, mao nga gikinahanglan ang pagtubo sa usa ka nipis nga high- resistensya epitaxial layer sa usa ka ubos nga resistensya nga substrate. Ang bag-ong single nga kristal nga layer nga gipatubo nga epitaxially mahimong lahi gikan sa substrate sa mga termino sa conductivity type, resistivity, ug uban pa, ug ang multi-layer nga single nga mga kristal nga lainlain ang gibag-on ug mga kinahanglanon mahimo usab nga motubo, sa ingon labi nga nagpauswag sa pagka-flexible sa disenyo sa aparato ug ang performance sa device.
Ang pagputos mao ang pagputos sa katapusang mga kuwalipikadong produkto.
Oras sa pag-post: Nob-05-2024