Usa ka Overview
Sa proseso sa paghimo sa integrated circuit, ang photolithography mao ang kinauyokan nga proseso nga nagtino sa lebel sa panagsama sa mga integrated circuit. Ang gimbuhaton niini nga proseso mao ang matinud-anong pagpadala ug pagbalhin sa sirkito nga graphic nga impormasyon gikan sa maskara (gitawag usab nga maskara) ngadto sa semiconductor nga materyal nga substrate.
Ang sukaranan nga prinsipyo sa proseso sa photolithography mao ang paggamit sa photochemical nga reaksyon sa photoresist nga adunay sapaw sa ibabaw sa substrate aron irekord ang circuit pattern sa maskara, sa ingon makab-ot ang katuyoan sa pagbalhin sa integrated circuit pattern gikan sa disenyo ngadto sa substrate.
Ang batakang proseso sa photolithography:
Una, ang photoresist gipadapat sa ibabaw sa substrate gamit ang coating machine;
Dayon, ang usa ka photolithography nga makina gigamit aron ibutyag ang substrate nga adunay sapaw sa photoresist, ug ang mekanismo sa reaksyon sa photochemical gigamit sa pagrekord sa impormasyon sa mask pattern nga gipasa sa photolithography machine, pagkompleto sa fidelity transmission, pagbalhin ug pagkopya sa pattern sa maskara ngadto sa substrate;
Sa katapusan, gigamit ang usa ka developer aron mapalambo ang nahayag nga substrate aron makuha (o mapadayon) ang photoresist nga moagi sa usa ka reaksyon sa photochemical pagkahuman sa pagkaladlad.
Ikaduha nga proseso sa photolithography
Aron mabalhin ang gidesinyo nga pattern sa sirkito sa maskara ngadto sa silicon wafer, ang pagbalhin kinahanglan una nga makab-ot pinaagi sa usa ka proseso sa pagkaladlad, ug dayon ang silicon pattern kinahanglan nga makuha pinaagi sa usa ka proseso sa etching.
Tungod kay ang pag-iilaw sa lugar nga proseso sa photolithography naggamit sa usa ka dalag nga gigikanan sa suga diin ang mga materyal nga sensitibo sa litrato dili sensitibo, gitawag usab kini nga lugar nga dalag nga suga.
Ang photolithography unang gigamit sa industriya sa pag-imprenta ug mao ang nag-unang teknolohiya alang sa sayo nga paghimo sa PCB. Sukad sa 1950s, ang photolithography anam-anam nga nahimong mainstream nga teknolohiya alang sa pagbalhin sa pattern sa paghimo sa IC.
Ang yawe nga mga timailhan sa proseso sa lithography naglakip sa resolusyon, pagkasensitibo, katukma sa overlay, rate sa depekto, ug uban pa.
Ang labing kritikal nga materyal sa proseso sa photolithography mao ang photoresist, nga usa ka photosensitive nga materyal. Tungod kay ang pagkasensitibo sa photoresist nagdepende sa wavelength sa tinubdan sa kahayag, lain-laing mga photoresist nga materyales ang gikinahanglan alang sa mga proseso sa photolithography sama sa g/i line, 248nm KrF, ug 193nm ArF.
Ang nag-unang proseso sa usa ka tipikal nga proseso sa photolithography naglakip sa lima ka mga lakang:
-Base nga pag-andam sa pelikula;
-Pagbutang og photoresist ug humok nga bake;
-Pag-align, exposure ug post-exposure baking;
-Pagpalambo og lisud nga pelikula;
-Development detection.
(1)Pag-andam sa base nga pelikula: nag-una paglimpyo ug dehydration. Tungod kay ang bisan unsang mga kontaminante makapahuyang sa pagkadugtong tali sa photoresist ug sa wafer, ang hingpit nga paglimpyo makapauswag sa pagkadugtong tali sa wafer ug sa photoresist.
(2)Photoresist coating: Kini makab-ot pinaagi sa pagtuyok sa silicon wafer. Ang lainlaing mga photoresist nanginahanglan lainlaing mga parameter sa proseso sa coating, lakip ang katulin sa rotation, gibag-on sa photoresist, ug temperatura.
Ang humok nga pagluto: Ang pagluto makapauswag sa pagkadugtong tali sa photoresist ug sa silicon nga wafer, ingon man sa pagkaparehas sa gibag-on sa photoresist, nga mapuslanon alang sa tukma nga pagkontrol sa geometric nga mga sukat sa sunod nga proseso sa pag-ukit.
(3)Pag-align ug pagkaladlad: Ang paglinya ug pagkaladlad mao ang labing importante nga mga lakang sa proseso sa photolithography. Gipunting nila ang pag-align sa pattern sa maskara sa naglungtad nga pattern sa wafer (o ang pattern sa atubangan nga layer), ug dayon pag-irradiate kini sa piho nga kahayag. Ang enerhiya sa kahayag nagpalihok sa mga sangkap sa photosensitive sa photoresist, sa ingon gibalhin ang pattern sa maskara sa photoresist.
Ang kagamitan nga gigamit alang sa pag-align ug pagkaladlad usa ka makina nga photolithography, nga mao ang labing mahal nga usa ka piraso sa kagamitan sa proseso sa tibuuk nga proseso sa paghimo sa integrated circuit. Ang teknikal nga lebel sa makina sa photolithography nagrepresentar sa lebel sa pag-uswag sa tibuuk nga linya sa produksiyon.
Post-exposure baking: nagtumong sa usa ka mubo nga proseso sa pagluto human sa exposure, nga adunay lahi nga epekto kay sa lawom nga ultraviolet photoresists ug conventional i-line photoresists.
Alang sa lawom nga ultraviolet nga photoresist, ang post-exposure baking magwagtang sa mga protective component sa photoresist, nga magtugot sa photoresist nga matunaw sa developer, mao nga gikinahanglan ang post-exposure baking;
Para sa naandang i-line nga mga photoresist, ang post-exposure baking makapausbaw sa pagdikit sa photoresist ug makapakunhod sa nagbarog nga mga balud (ang nagbarog nga mga balud adunay dili maayo nga epekto sa edge morphology sa photoresist).
(4)Pagpalambo sa lisud nga pelikula: gamit ang developer aron matunaw ang matunaw nga bahin sa photoresist (positibong photoresist) human sa pagkaladlad, ug tukma nga ipakita ang pattern sa maskara nga adunay pattern sa photoresist.
Ang mga yawe nga mga parameter sa proseso sa pag-uswag naglakip sa temperatura ug oras sa pag-uswag, dosis ug konsentrasyon sa developer, paglimpyo, ug uban pa. Pinaagi sa pag-adjust sa mga may kalabutan nga mga parameter sa pag-uswag, ang kalainan sa rate sa pagtunaw tali sa nahayag ug wala mahayag nga mga bahin sa photoresist mahimong madugangan, sa ingon pagkuha sa gitinguha nga epekto sa pag-uswag.
Ang hardening nailhan usab nga hardening baking, nga mao ang proseso sa pagtangtang sa nahabilin nga solvent, developer, tubig ug uban pang wala kinahanglana nga nahabilin nga mga sangkap sa naugmad nga photoresist pinaagi sa pagpainit ug pag-evaporate niini, aron mapauswag ang pagdikit sa photoresist sa substrate nga silikon ug ang etching nga pagsukol sa photoresist.
Ang temperatura sa proseso sa pagpatig-a magkalainlain depende sa lainlaing mga photoresist ug mga pamaagi sa pagpagahi. Ang pasiuna mao nga ang pattern sa photoresist dili mag-deform ug ang photoresist kinahanglan nga himuon nga lisud.
(5)Pag-inspeksyon sa kalamboan: Kini mao ang pagsusi sa mga depekto sa photoresist pattern human sa kalamboan. Kasagaran, ang teknolohiya sa pag-ila sa imahe gigamit aron awtomatiko nga ma-scan ang pattern sa chip pagkahuman sa pag-uswag ug itandi kini sa pre-stored nga defect-free standard pattern. Kung adunay makit-an nga kalainan, kini giisip nga depekto.
Kung ang gidaghanon sa mga depekto molapas sa usa ka piho nga kantidad, ang silicon wafer gihukman nga napakyas sa pagsulay sa pag-uswag ug mahimong i-scrap o i-rework kung angay.
Sa proseso sa paghimo sa integrated circuit, kadaghanan sa mga proseso dili mabag-o, ug ang photolithography usa sa pipila nga mga proseso nga mahimo’g mabag-o.
Tulo ka photomasks ug photoresist nga mga materyales
3.1 Photomask
Ang usa ka photomask, nailhan usab nga maskara sa photolithography, usa ka master nga gigamit sa proseso sa photolithography sa integrated circuit wafer manufacturing.
Ang proseso sa paghimo sa photomask mao ang pag-convert sa orihinal nga datos sa layout nga gikinahanglan alang sa paghimo sa wafer nga gidisenyo sa mga integrated circuit design engineers ngadto sa usa ka format sa datos nga mahimong mailhan sa mga laser pattern generators o electron beam exposure equipment pinaagi sa mask data processing, aron kini ma-expose sa ang mga kagamitan sa ibabaw sa photomask substrate nga materyal nga adunay sapaw sa photosensitive nga materyal; unya kini giproseso pinaagi sa usa ka serye sa mga proseso sama sa pag-uswag ug pag-ukit aron ayohon ang sumbanan sa materyal nga substrate; sa katapusan, kini gi-inspeksyon, giayo, gilimpyohan, ug gi-laminate sa pelikula aron maporma ang usa ka produkto sa maskara ug gihatud sa tiggama sa integrated circuit aron magamit.
3.2 Photoresist
Ang Photoresist, nailhan usab nga photoresist, usa ka materyal nga sensitibo sa litrato. Ang mga sangkap sa photosensitive niini moagi sa kemikal nga mga pagbag-o sa ilawom sa pag-irradiation sa kahayag, sa ingon hinungdan sa mga pagbag-o sa rate sa pagkatunaw. Ang panguna nga gimbuhaton niini mao ang pagbalhin sa pattern sa maskara sa usa ka substrate sama sa usa ka wafer.
Prinsipyo sa pagtrabaho sa photoresist: Una, ang photoresist gitabonan sa substrate ug pre-baked aron makuha ang solvent;
Ikaduha, ang maskara nahayag sa kahayag, hinungdan nga ang mga sangkap sa photosensitive sa nahayag nga bahin moagi sa usa ka kemikal nga reaksyon;
Unya, ang usa ka post-exposure bake gihimo;
Sa katapusan, ang photoresist partially dissolved pinaagi sa pag-uswag (alang sa positibo nga photoresist, ang nabutyag nga lugar natunaw; alang sa negatibo nga photoresist, ang wala mahayag nga lugar natunaw), sa ingon nakaamgo sa pagbalhin sa integrated circuit pattern gikan sa maskara ngadto sa substrate.
Ang mga sangkap sa photoresist nag-una naglakip sa film-forming resin, photosensitive component, trace additives ug solvent.
Lakip kanila, ang film-forming resin gigamit sa paghatag og mekanikal nga mga kabtangan ug pag-ukit sa pagsukol; ang photosensitive component moagi sa kemikal nga mga kausaban ubos sa kahayag, hinungdan sa mga kausaban sa dissolution rate;
Ang mga additives sa pagsubay naglakip sa mga tina, mga enhancer sa viscosity, ug uban pa, nga gigamit sa pagpalambo sa performance sa photoresist; Ang mga solvent gigamit sa pagtunaw sa mga sangkap ug pagsagol niini nga parehas.
Ang mga photoresist nga karon kaylap nga gigamit mahimong bahinon ngadto sa tradisyonal nga photoresist ug chemically amplified photoresists sumala sa photochemical reaksyon mekanismo, ug mahimo usab nga bahinon ngadto sa ultraviolet, lawom nga ultraviolet, grabeng ultraviolet, electron beam, ion beam ug X-ray photoresists sumala sa photosensitivity wavelength.
Upat ka kagamitan sa photolithography
Ang teknolohiya sa photolithography miagi sa proseso sa pagpalambo sa contact/proximity lithography, optical projection lithography, step-and-repeat lithography, scanning lithography, immersion lithography, ug EUV lithography.
4.1 Contact/Kaduol nga Lithography Machine
Ang teknolohiya sa contact lithography nagpakita sa 1960s ug kaylap nga gigamit sa 1970s. Kini ang nag-unang pamaagi sa lithography sa panahon sa gagmay nga mga integrated circuit ug kasagaran gigamit sa paghimo sa mga integrated circuit nga adunay mga gidak-on nga labaw sa 5μm.
Sa usa ka contact/proximity lithography machine, ang wafer kasagarang ibutang sa manually controlled horizontal position ug rotating worktable. Ang operator migamit ug discrete field microscope aron dungan nga maobserbahan ang posisyon sa mask ug wafer, ug mano-mano ang pagkontrolar sa posisyon sa worktable aron ma-align ang mask ug wafer. Human ma-align ang wafer ug mask, ang duha pugson aron ang maskara direktang kontak sa photoresist sa ibabaw sa wafer.
Human makuha ang tumong sa mikroskopyo, ang gipilit nga wafer ug maskara ibalhin sa lamesa sa pagkaladlad alang sa pagkaladlad. Ang kahayag nga gipagawas sa mercury lamp gi-collimate ug parallel sa maskara pinaagi sa usa ka lente. Tungod kay ang maskara direkta nga kontak sa photoresist layer sa wafer, ang pattern sa maskara gibalhin sa photoresist layer sa ratio nga 1: 1 pagkahuman sa pagkaladlad.
Ang mga kagamitan sa pagkontak sa lithography mao ang pinakasimple ug labing ekonomikanhon nga kagamitan sa optical lithography, ug mahimo’g makab-ot ang pagkaladlad sa mga graphic nga gidak-on sa dagway sa sub-micron, mao nga gigamit gihapon kini sa paghimo sa gagmay nga mga produkto ug panukiduki sa laboratoryo. Sa dinagkong integrated circuit production, ang proximity lithography nga teknolohiya gipaila aron malikayan ang pagtaas sa gasto sa lithography tungod sa direktang kontak tali sa maskara ug sa wafer.
Ang proximity lithography kaylap nga gigamit sa 1970s sa panahon sa gagmay nga mga integrated circuit ug sa unang panahon sa medium-scale integrated circuits. Dili sama sa contact lithography, ang maskara sa proximity lithography dili direkta nga kontak sa photoresist sa wafer, apan usa ka gintang nga puno sa nitrogen ang nahabilin. Ang maskara naglutaw sa nitroheno, ug ang gidak-on sa gintang tali sa maskara ug sa wafer gitino pinaagi sa pressure sa nitrogen.
Tungod kay walay direkta nga kontak tali sa wafer ug sa maskara sa duol nga lithography, ang mga depekto nga gipaila sa panahon sa proseso sa lithography gipakunhod, sa ingon gipakunhod ang pagkawala sa maskara ug gipaayo ang ani sa wafer. Sa duol nga lithography, ang gintang tali sa wafer ug sa maskara nagbutang sa wafer sa rehiyon sa Fresnel diffraction. Ang presensya sa diffraction naglimite sa dugang nga pag-uswag sa resolusyon sa kaduol nga kagamitan sa lithography, mao nga kini nga teknolohiya sa panguna angay alang sa paghimo sa mga integrated circuit nga adunay mga gidak-on nga labaw sa 3μm.
4.2 Stepper ug Repeater
Ang stepper usa sa labing hinungdanon nga kagamitan sa kasaysayan sa wafer lithography, nga nagpasiugda sa sub-micron lithography nga proseso sa paghimo sa masa. Ang stepper naggamit sa usa ka tipikal nga static exposure field nga 22mm × 22mm ug usa ka optical projection lens nga adunay reduction ratio nga 5:1 o 4:1 aron ibalhin ang pattern sa mask ngadto sa wafer.
Ang step-and-repeat lithography machine kay kasagaran gilangkuban sa exposure subsystem, workpiece stage subsystem, mask stage subsystem, focus/leveling subsystem, alignment subsystem, main frame subsystem, wafer transfer subsystem, mask transfer subsystem. , electronic subsystem, ug software subsystem.
Ang kasagaran nga proseso sa pagtrabaho sa usa ka lakang-ug-subli nga makina sa lithography mao ang mosunod:
Una, ang wafer nga adunay sapaw nga photoresist gibalhin ngadto sa workpiece table pinaagi sa paggamit sa wafer transfer subsystem, ug ang mask nga ibutyag ibalhin ngadto sa mask table pinaagi sa paggamit sa mask transfer subsystem;
Dayon, ang sistema naggamit sa focusing/leveling subsystem aron sa paghimo sa multi-point height measurement sa wafer sa workpiece stage aron makakuha og impormasyon sama sa gitas-on ug tilt angle sa nawong sa wafer nga ibutyag, aron ang exposure area sa ang wafer kanunay nga makontrol sulod sa focal depth sa projection nga tumong sa panahon sa proseso sa exposure;Pagkahuman, gigamit sa sistema ang subsystem sa pag-align aron ipahiangay ang maskara ug wafer aron sa panahon sa proseso sa pagkaladlad ang katukma sa posisyon sa imahe sa maskara ug pagbalhin sa pattern sa wafer kanunay sa sulod sa mga kinahanglanon sa overlay.
Sa katapusan, ang lakang-ug-pagbutyag nga aksyon sa tibuok nga wafer ibabaw makompleto sumala sa gilatid nga dalan aron makaamgo sa pattern pagbalhin function.
Ang sunod nga stepper ug scanner lithography machine gibase sa ibabaw sa batakang proseso sa pagtrabaho, pagpaayo sa stepping → exposure sa scanning → exposure, ug pag-focus/leveling → alignment → exposure sa dual-stage model sa pagsukod (focus/leveling → alignment) ug scanning pagkaladlad sa parallel.
Kon itandi sa step-and-scan lithography machine, ang step-and-repeat lithography machine dili kinahanglan nga makab-ot ang dungan nga reverse scanning sa mask ug wafer, ug wala magkinahanglan og scanning mask table ug usa ka synchronous scanning control system. Busa, ang istruktura medyo yano, ang gasto medyo ubos, ug ang operasyon kasaligan.
Pagkahuman sa teknolohiya sa IC nga nakasulod sa 0.25μm, ang aplikasyon sa step-and-repeat lithography nagsugod sa pagkunhod tungod sa mga bentaha sa step-and-scan nga lithography sa pag-scan sa gidak-on sa natad sa exposure ug pagkaparehas sa exposure. Sa pagkakaron, ang pinakabag-o nga step-and-repeat lithography nga gihatag sa Nikon adunay static exposure field of view nga sama kadako sa step-and-scan lithography, ug makaproseso ug labaw sa 200 ka mga wafer kada oras, nga adunay hilabihan ka taas nga produksyon nga kahusayan. Kini nga matang sa makina sa lithography sa pagkakaron nag-una nga gigamit alang sa paghimo sa dili kritikal nga mga layer sa IC.
4.3 Stepper Scanner
Ang paggamit sa step-and-scan lithography nagsugod sa 1990s. Pinaagi sa pag-configure sa lainlaing mga tinubdan sa kahayag sa pagkaladlad, ang teknolohiya sa step-and-scan makasuporta sa lain-laing mga node sa teknolohiya sa proseso, gikan sa 365nm, 248nm, 193nm immersion ngadto sa EUV lithography. Dili sama sa step-and-repeat lithography, ang single-field exposure sa step-and-scan lithography nagsagop sa dinamikong pag-scan, nga mao, ang mask plate nagkompleto sa scanning nga kalihukan nga dungan nga may kalabotan sa wafer; human makompleto ang kasamtangan nga pagkaladlad sa uma, ang ostiya dad-on sa yugto sa workpiece ug mosaka sa sunod nga posisyon sa field sa pag-scan, ug ang balikbalik nga pagkaladlad magpadayon; balika ang step-and-scan nga exposure sa makadaghang higayon hangtud ang tanang field sa tibuok wafer mabutyag.
Pinaagi sa pag-configure sa lain-laing matang sa mga tinubdan sa kahayag (sama sa i-line, KrF, ArF), ang stepper-scanner makasuporta sa halos tanang mga node sa teknolohiya sa semiconductor front-end nga proseso. Ang kasagaran nga mga proseso sa CMOS nga nakabase sa silicon nagsagop sa mga stepper-scanner sa daghang gidaghanon sukad sa 0.18μm node; ang grabeng ultraviolet (EUV) lithography nga mga makina nga gigamit karon sa proseso nga mga node ubos sa 7nm naggamit usab og stepper-scanning. Human sa partial adaptive modification, ang stepper-scanner makasuporta usab sa research ug development ug produksyon sa daghang dili-silicon-based nga mga proseso sama sa MEMS, power devices, ug RF devices.
Ang mga nag-unang tiggama sa step-and-scan projection lithography machines naglakip sa ASML (Netherlands), Nikon (Japan), Canon (Japan) ug SMEE (China). Gilunsad sa ASML ang TWINSCAN nga serye sa mga step-and-scan nga lithography nga mga makina sa 2001. Kini nagsagop sa usa ka dual-stage system nga arkitektura, nga epektibo nga makapauswag sa output rate sa mga ekipo ug nahimong labing kaylap nga gigamit nga high-end nga lithography nga makina.
4.4 Immersion Lithography
Makita kini gikan sa pormula sa Rayleigh nga, kung ang pagkaladlad sa wavelength nagpabilin nga wala mausab, usa ka epektibo nga paagi aron mapauswag pa ang resolusyon sa imaging mao ang pagdugang sa numerical aperture sa sistema sa imaging. Para sa mga resolusyon sa imaging ubos sa 45nm ug mas taas pa, ang pamaagi sa dry exposure sa ArF dili na makatuman sa mga kinahanglanon (tungod kay nagsuporta kini sa maximum nga resolusyon sa imaging nga 65nm), busa gikinahanglan ang pagpaila sa pamaagi sa pagpaunlod sa lithography. Sa tradisyonal nga teknolohiya sa lithography, ang medium tali sa lens ug photoresist mao ang hangin, samtang ang immersion lithography nga teknolohiya mopuli sa air medium nga adunay likido (kasagaran ultrapure nga tubig nga adunay refractive index nga 1.44).
Sa pagkatinuod, ang pagpaunlod sa lithography nga teknolohiya naggamit sa pagpamubo sa wavelength sa kahayag nga tinubdan human ang kahayag moagi sa liquid medium aron mapalambo ang resolusyon, ug ang shortening ratio mao ang refractive index sa liquid medium. Bisan kung ang immersion lithography machine usa ka klase sa step-and-scan lithography machine, ug ang solusyon sa sistema sa kagamitan niini wala mausab, kini usa ka pagbag-o ug pagpalapad sa ArF step-and-scan lithography machine tungod sa pagpaila sa mga yawe nga teknolohiya nga may kalabutan. sa pagpaunlod.
Ang bentaha sa immersion lithography mao nga, tungod sa pagtaas sa numerical aperture sa sistema, ang imaging resolution nga kapabilidad sa stepper-scanner lithography machine gipauswag, nga makatagbo sa mga kinahanglanon sa proseso sa imaging resolution ubos sa 45nm.
Tungod kay ang immersion lithography machine naggamit gihapon sa ArF light source, ang pagpadayon sa proseso gigarantiyahan, nga makaluwas sa R&D nga gasto sa light source, kagamitan ug proseso. Sa niini nga basehan, inubanan sa daghang mga graphic ug computational lithography nga teknolohiya, ang immersion lithography machine mahimong gamiton sa proseso nodes sa 22nm ug sa ubos. Sa wala pa ang EUV lithography nga makina opisyal nga gibutang sa mass production, ang immersion lithography machine kaylap nga gigamit ug makatubag sa mga kinahanglanon sa proseso sa 7nm node. Bisan pa, tungod sa pagpaila sa likido nga pagpaunlod, ang kalisud sa engineering sa kagamitan mismo miuswag pag-ayo.
Ang mga yawe nga teknolohiya niini naglakip sa immersion liquid supply ug recovery technology, immersion liquid field maintenance technology, immersion lithography pollution ug defect control technology, pagpalambo ug pagmentinar sa ultra-large numerical aperture immersion projection lens, ug imaging quality detection technology ubos sa mga kondisyon sa pagpaunlod.
Sa pagkakaron, ang komersyal nga ArFi step-and-scan lithography machines kasagarang gihatag sa duha ka kompanya, nga mao ang ASML sa Netherlands ug Nikon sa Japan. Lakip kanila, ang presyo sa usa ka ASML NXT1980 Di hapit 80 milyon nga euro.
4.4 Grabe nga Ultraviolet Lithography Machine
Aron mapauswag ang resolusyon sa photolithography, ang exposure wavelength gipamub-an pa human ang excimer light source gisagop, ug ang grabeng ultraviolet nga kahayag nga adunay wavelength nga 10 ngadto sa 14 nm gipaila isip ang exposure light source. Ang wavelength sa grabeng ultraviolet nga kahayag hilabihan ka mubo, ug ang reflective optical system nga mahimong gamiton kasagaran gilangkuban sa multilayer film reflectors sama sa Mo/Si o Mo/Be.
Lakip kanila, ang theoretical maximum reflectivity sa Mo / Si multilayer film sa wavelength range sa 13.0 ngadto sa 13.5nm mao ang mahitungod sa 70%, ug ang theoretical maximum reflectivity sa Mo / Be multilayer film sa usa ka mubo nga wavelength sa 11.1nm mao ang mahitungod sa 80%. Bisan kung mas taas ang reflectivity sa Mo/Be multilayer film reflectors, makahilo kaayo ang Be, mao nga ang panukiduki bahin sa maong mga materyales gibiyaan sa dihang nag-develop sa EUV lithography nga teknolohiya.Ang kasamtangang EUV lithography nga teknolohiya naggamit sa Mo/Si multilayer film, ug ang exposure wavelength niini determinado usab nga 13.5nm.
Ang mainstream nga grabeng ultraviolet nga tinubdan sa kahayag naggamit sa laser-produced plasma (LPP) nga teknolohiya, nga naggamit sa high-intensity lasers aron mapukaw ang init nga natunaw nga Sn plasma aron mobuga og kahayag. Sulod sa dugay nga panahon, ang gahum ug pagkaanaa sa tinubdan sa kahayag mao ang mga bottleneck nga nagpugong sa kahusayan sa mga makina sa lithography sa EUV. Pinaagi sa master oscillator power amplifier, predictive plasma (PP) nga teknolohiya ug in-situ collection mirror cleaning technology, ang gahum ug kalig-on sa EUV light sources napauswag pag-ayo.
Ang makina sa lithography sa EUV nag-una nga gilangkoban sa mga subsystem sama sa light source, suga, object lens, workpiece stage, mask stage, wafer alignment, focus/leveling, mask transmission, wafer transmission, ug vacuum frame. Pagkahuman sa pag-agi sa sistema sa pag-iilaw nga gilangkuban sa mga multi-layer nga adunay sapaw nga mga reflector, ang grabe nga ultraviolet nga kahayag gi-irradiated sa reflective mask. Ang kahayag nga gisalamin sa maskara mosulod sa optical total reflection imaging system nga gilangkuban sa usa ka serye sa mga reflector, ug sa katapusan ang gipakita nga imahe sa maskara giplano sa ibabaw sa wafer sa usa ka vacuum nga palibot.
Ang exposure field of view ug imaging field of view sa EUV lithography machine parehas nga arc-shaped, ug usa ka step-by-step scanning method ang gigamit aron makab-ot ang full wafer exposure aron mapalambo ang output rate. Ang labing abante nga NXE series nga EUV lithography machine sa ASML naggamit sa usa ka exposure light source nga adunay wavelength nga 13.5nm, usa ka reflective mask (6° oblique incidence), usa ka 4x reduction reflective projection objective system nga adunay 6-mirror structure (NA=0.33), usa ka scanning field of view nga 26mm × 33mm, ug usa ka vacuum exposure environment.
Kung itandi sa immersion lithography machines, ang single exposure resolution sa EUV lithography machines nga naggamit ug extreme ultraviolet light sources gipauswag pag-ayo, nga epektibong makalikay sa komplikadong proseso nga gikinahanglan para sa multiple photolithography aron maporma ang high-resolution graphics. Sa pagkakaron, ang single exposure resolution sa NXE 3400B lithography machine nga adunay numerical aperture nga 0.33 moabot sa 13nm, ug ang output rate moabot sa 125 pieces/h.
Aron matubag ang mga panginahanglanon sa dugang nga pagpalapad sa Balaod ni Moore, sa umaabot, ang EUV lithography machines nga adunay numerical aperture nga 0.5 mosagop sa projection objective system nga adunay central light blocking, gamit ang asymmetric magnification sa 0.25 times/0.125 times, ug ang Ang pag-scan sa exposure field of view pagakunhuran gikan sa 26m × 33mm ngadto sa 26mm × 16.5mm, ug ang single exposure resolution mahimong moabot ubos sa 8nm.
———————————————————————————————————————————————— ———————————
Makahatag ang Semiceramga bahin sa graphite, humok/tig-a nga gibati, mga bahin sa silicon carbide, Mga bahin sa CVD silicon carbide, ugSiC / TaC adunay sapaw nga mga bahinnga adunay bug-os nga proseso sa semiconductor sa 30 ka adlaw.
Kung interesado ka sa mga produkto sa semiconductor sa ibabaw,palihug ayaw pagpanuko sa pagkontak kanamo sa unang higayon.
Tel: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Oras sa pag-post: Aug-31-2024