1. Pasiuna
Ang proseso sa paglakip sa mga substansiya (hilaw nga materyales) sa ibabaw sa substrate nga mga materyales pinaagi sa pisikal o kemikal nga mga pamaagi gitawag nga thin film growth.
Sumala sa lainlaing mga prinsipyo sa pagtrabaho, ang integrated circuit thin film deposition mahimong bahinon sa:
-Physical Vapor Deposition (PVD);
-Chemical Vapor Deposition (CVD);
-Extension.
2. Nipis nga Proseso sa Pagtubo sa Pelikula
2.1 Pisikal nga pagdeposito sa alisngaw ug proseso sa sputtering
Ang proseso sa physical vapor deposition (PVD) nagtumong sa paggamit sa pisikal nga mga pamaagi sama sa vacuum evaporation, sputtering, plasma coating ug molecular beam epitaxy aron maporma ang nipis nga pelikula sa ibabaw sa wafer.
Sa industriya sa VLSI, ang labing kaylap nga gigamit nga teknolohiya sa PVD mao ang sputtering, nga kasagarang gigamit alang sa mga electrodes ug metal nga mga interconnect sa integrated circuit. Ang sputtering usa ka proseso diin ang talagsaon nga mga gas [sama sa argon (Ar)] gi-ionized ngadto sa mga ion (sama sa Ar+) ubos sa aksyon sa usa ka eksternal nga electric field ubos sa taas nga vacuum nga kondisyon, ug gibombahan ang materyal nga target nga tinubdan ubos sa taas nga boltahe nga palibot, pagtuktok sa mga atomo o molekula sa target nga materyal, ug unya pag-abot sa ibabaw sa wafer aron maporma ang usa ka nipis nga pelikula human sa usa ka proseso sa paglupad nga walay bangga. Ang Ar adunay lig-on nga kemikal nga mga kabtangan, ug ang mga ion niini dili mo-react sa kemikal sa target nga materyal ug sa pelikula. Samtang ang integrated circuit chips mosulod sa 0.13μm copper interconnect era, ang copper barrier material layer naggamit sa titanium nitride (TiN) o tantalum nitride (TaN) nga pelikula. Ang panginahanglan alang sa industriyal nga teknolohiya nagpasiugda sa panukiduki ug pagpalambo sa kemikal nga reaksyon sputtering teknolohiya, nga mao, sa sputtering lawak, dugang pa sa Ar, adunay usab usa ka reaktibo gas nitrogen (N2), mao nga ang Ti o Ta bombarded gikan sa Ang target nga materyal nga Ti o Ta nag-reaksyon sa N2 aron makamugna ang gikinahanglan nga TiN o TaN nga pelikula.
Adunay tulo ka sagad nga gigamit nga mga pamaagi sa sputtering, nga mao ang DC sputtering, RF sputtering ug magnetron sputtering. Samtang ang panagsama sa integrated circuits nagpadayon sa pagdugang, ang gidaghanon sa mga layer sa multi-layer metal nga mga kable nagkadaghan, ug ang paggamit sa teknolohiya sa PVD nahimong mas ug mas lapad. Ang mga materyales sa PVD naglakip sa Al-Si, Al-Cu, Al-Si-Cu, Ti, Ta, Co, TiN, TaN, Ni, WSi2, ug uban pa.
Ang mga proseso sa PVD ug sputtering kasagaran makompleto sa usa ka highly sealed reaction chamber nga adunay vacuum degree nga 1 × 10-7 ngadto sa 9 × 10-9 Torr, nga makasiguro sa kaputli sa gas sa panahon sa reaksyon; sa samang higayon, gikinahanglan ang usa ka eksternal nga taas nga boltahe aron ma-ionize ang talagsaon nga gas aron makamugna og taas nga boltahe aron bombahan ang target. Ang mga nag-unang parameter alang sa pagtimbang-timbang sa PVD ug mga proseso sa sputtering naglakip sa gidaghanon sa abug, ingon man ang kantidad sa pagsukol, pagkaparehas, gibag-on sa reflectivity ug stress sa naporma nga pelikula.
2.2 Kemikal nga alisngaw Deposition ug Sputtering Proseso
Ang kemikal nga vapor deposition (CVD) nagtumong sa usa ka teknolohiya sa proseso diin ang lainlaing mga gas reactant nga adunay lainlaing partial nga presyur nga reaksyon sa kemikal sa usa ka piho nga temperatura ug presyur, ug ang namugna nga solidong mga substansiya gideposito sa nawong sa materyal nga substrate aron makuha ang gitinguha nga manipis. pelikula. Sa tradisyonal nga proseso sa paghimo sa integrated circuit, ang nakuha nga manipis nga mga materyales sa pelikula kasagaran mga compound sama sa mga oxide, nitride, carbide, o mga materyales sama sa polycrystalline silicon ug amorphous silicon. Ang pinili nga pagtubo sa epitaxial, nga mas sagad nga gigamit pagkahuman sa 45nm node, sama sa gigikanan ug pag-agas sa SiGe o Si selective epitaxial nga pagtubo, usa usab ka teknolohiya sa CVD.
Kini nga teknolohiya mahimo nga magpadayon sa pagporma sa usa ka kristal nga mga materyales sa parehas nga tipo o parehas sa orihinal nga lattice sa usa ka kristal nga substrate sa silicon o uban pang mga materyales ubay sa orihinal nga lattice. Ang CVD kaylap nga gigamit sa pagtubo sa insulating dielectric films (sama sa SiO2, Si3N4 ug SiON, ug uban pa) ug metal nga mga pelikula (sama sa tungsten, ug uban pa).
Kasagaran, sumala sa klasipikasyon sa presyur, ang CVD mahimong bahinon sa atmospheric pressure chemical vapor deposition (APCVD), sub-atmosphere pressure chemical vapor deposition (SAPCVD) ug low pressure chemical vapor deposition (LPCVD).
Sumala sa klasipikasyon sa temperatura, ang CVD mahimong bahinon ngadto sa taas nga temperatura/ubos nga temperatura oxide film chemical vapor deposition (HTO/LTO CVD) ug paspas nga thermal chemical vapor deposition (Rapid Thermal CVD, RTCVD);
Sumala sa tinubdan sa reaksyon, ang CVD mahimong bahinon sa silane-based CVD, polyester-based CVD (TEOS-based CVD) ug metal organic chemical vapor deposition (MOCVD);
Sumala sa klasipikasyon sa enerhiya, ang CVD mahimong bahinon sa thermal chemical vapor deposition (Thermal CVD), plasma enhanced chemical vapor deposition (Plasma Enhanced CVD, PECVD) ug high density plasma chemical vapor deposition (High Density Plasma CVD, HDPCVD). Bag-ohay lang, ang flowable chemical vapor deposition (Flowable CVD, FCVD) nga adunay maayo kaayo nga gap filling ability naugmad usab.
Ang lainlaing mga pelikula nga gipatubo sa CVD adunay lainlaing mga kabtangan (sama sa komposisyon sa kemikal, kanunay nga dielectric, tensyon, stress ug boltahe sa pagkaguba) ug mahimong magamit nga gilain sumala sa lainlaing mga kinahanglanon sa proseso (sama sa temperatura, pagsakop sa lakang, mga kinahanglanon sa pagpuno, ug uban pa).
2.3 Atomic layer deposition proseso
Atomic layer deposition (ALD) nagtumong sa pagbutang sa mga atomo layer sa layer sa substrate nga materyal pinaagi sa pagtubo sa usa ka atomic film layer sa layer. Usa ka tipikal nga ALD nagsagop sa pamaagi sa pag-input sa mga gas nga nag-una sa reaktor sa usa ka alternating pulsed nga paagi.
Pananglitan, una, ang reaksyon precursor 1 gipaila-ila ngadto sa substrate nawong, ug human sa kemikal nga adsorption, usa ka atomic layer naporma sa substrate nawong; unya ang nag-una nga 1 nga nahabilin sa substrate nga nawong ug sa reaksyon nga lawak gibomba sa usa ka air pump; unya ang reaksyon precursor 2 gipaila-ila ngadto sa substrate nawong, ug chemically reaksyon uban sa pasiuna 1 adsorbed sa substrate nawong sa pagmugna sa katugbang nga manipis nga film nga materyal ug ang katugbang nga by-produkto sa substrate nawong; sa diha nga ang pasiuna 1 reaksiyon sa bug-os, ang reaksyon awtomatik nga matapos, nga mao ang nagpugong-sa-kaugalingon nga kinaiya sa ALD, ug unya ang nahabilin nga mga reactants ug by-produkto gikuha aron sa pag-andam alang sa sunod nga yugto sa pagtubo; pinaagi sa balik-balik nga proseso sa ibabaw padayon, ang pagbutang sa manipis nga mga materyales sa pelikula nga gipatubo layer sa layer nga adunay usa ka atomo mahimong makab-ot.
Ang ALD ug CVD mao ang mga paagi sa pagpaila sa usa ka gas nga tinubdan sa kemikal nga reaksyon sa kemikal nga reaksyon sa ibabaw sa substrate, apan ang kalainan mao nga ang gas nga tinubdan sa reaksyon sa CVD walay kinaiya sa pag-usbaw sa kaugalingon. Makita nga ang yawe sa pagpalambo sa teknolohiya sa ALD mao ang pagpangita sa mga nag-una nga adunay mga kinaiya nga nagpugong sa kaugalingon nga reaksyon.
2.4 Epitaxial nga Proseso
Ang proseso sa epitaxial nagtumong sa proseso sa pagtubo sa usa ka hingpit nga gimando nga usa ka kristal nga layer sa usa ka substrate. Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang proseso sa epitaxial mao ang pagtubo sa usa ka kristal nga layer nga adunay parehas nga oryentasyon sa lattice ingon ang orihinal nga substrate sa usa ka substrate nga kristal. Ang proseso sa epitaxial kaylap nga gigamit sa paghimo sa semiconductor, sama sa epitaxial silicon wafers sa integrated circuit industry, embedded source ug drain epitaxial growth sa MOS transistors, epitaxial growth sa LED substrates, etc.
Sumala sa lain-laing mga estado sa hugna sa pagtubo nga gigikanan, ang epitaxial nga mga pamaagi sa pagtubo mahimong bahinon sa solid phase epitaxy, liquid phase epitaxy, ug vapor phase epitaxy. Sa integrated circuit manufacturing, ang kasagarang gigamit nga epitaxial nga mga pamaagi mao ang solid phase epitaxy ug vapor phase epitaxy.
Solid phase epitaxy: nagtumong sa pagtubo sa usa ka kristal nga layer sa substrate gamit ang solidong tinubdan. Pananglitan, ang thermal annealing human sa ion implantation sa pagkatinuod usa ka solid phase epitaxy nga proseso. Atol sa ion implantation, ang mga atomo sa silicon sa silicon wafer gibombahan sa mga high-energy implanted ions, gibiyaan ang ilang orihinal nga mga posisyon sa lattice ug nahimong amorphous, nga nahimong usa ka surface amorphous silicon layer. Human sa taas nga temperatura nga thermal annealing, ang mga amorphous nga atomo mobalik sa ilang mga posisyon sa lattice ug magpabilin nga makanunayon sa atomic crystal orientation sulod sa substrate.
Ang mga pamaagi sa pagtubo sa vapor phase epitaxy naglakip sa kemikal nga vapor phase epitaxy, molecular beam epitaxy, atomic layer epitaxy, ug uban pa. Sa integrated circuit manufacturing, ang kemikal nga vapor phase epitaxy mao ang kasagarang gigamit. Ang prinsipyo sa kemikal nga alisngaw phase epitaxy mao ang batakan nga sama sa sa kemikal nga alisngaw deposition. Ang duha mga proseso nga nagdeposito sa nipis nga mga pelikula pinaagi sa kemikal nga reaksyon sa ibabaw sa mga wafer pagkahuman sa pagsagol sa gas.
Ang kalainan mao nga tungod kay ang kemikal nga alisngaw phase epitaxy motubo sa usa ka kristal nga layer, kini adunay mas taas nga mga kinahanglanon alang sa kahugawan sulod sa mga ekipo ug ang kalimpyo sa wafer nawong. Ang sayong bahin sa kemikal nga alisngaw nga proseso sa epitaxial silicon kinahanglan nga himuon sa ilawom sa taas nga kahimtang sa temperatura (labaw sa 1000 ° C). Sa pag-uswag sa mga kagamitan sa proseso, labi na ang pagsagop sa teknolohiya sa vacuum exchange chamber, ang kalimpyo sa lungag sa kagamitan ug ang nawong sa silicon wafer naayo pag-ayo, ug ang silicon epitaxy mahimong madala sa usa ka ubos nga temperatura (600-700 °). C). Ang proseso sa epitaxial silicon wafer mao ang pagtubo sa usa ka layer sa usa ka kristal nga silicon sa ibabaw sa silicon wafer.
Kung itandi sa orihinal nga substrate sa silikon, ang epitaxial silicon layer adunay mas taas nga kaputli ug mas gamay nga mga depekto sa lattice, sa ingon nagpauswag sa ani sa paghimo sa semiconductor. Dugang pa, ang gibag-on sa pagtubo ug konsentrasyon sa doping sa epitaxial silicon layer nga gipatubo sa silicon wafer mahimong flexible nga gidisenyo, nga nagdala sa pagka-flexible sa disenyo sa aparato, sama sa pagkunhod sa resistensya sa substrate ug pagpaayo sa pagkahimulag sa substrate. Ang embedded source-drain epitaxial process usa ka teknolohiya nga kaylap nga gigamit sa advanced logic technology nodes.
Kini nagtumong sa proseso sa epitaxially nga nagtubo nga doped germanium silicon o silicon sa tinubdan ug drain nga mga rehiyon sa MOS transistors. Ang mga nag-unang bentaha sa pagpaila sa embedded source-drain epitaxial nga proseso naglakip sa: pagtubo sa usa ka pseudocrystalline layer nga adunay stress tungod sa lattice adaptation, pagpalambo sa channel carrier mobility; in-situ nga doping sa tinubdan ug habwa, makapakunhod sa parasitic nga pagsukol sa tinubdan-drain junction ug makapakunhod sa mga depekto sa high-energy ion implantation.
3. manipis nga pelikula nga kagamitan sa pagtubo
3.1 Vacuum evaporation kagamitan
Ang vacuum evaporation usa ka paagi sa pagtabon nga nagpainit sa mga solidong materyales sa usa ka vacuum chamber aron kini moalisngaw, mag-alisngaw o mag-sublimate, ug dayon mag-condense ug magdeposito sa ibabaw sa usa ka substrate nga materyal sa usa ka temperatura.
Kasagaran kini naglangkob sa tulo ka mga bahin, nga mao ang vacuum system, evaporation system ug pagpainit nga sistema. Ang vacuum system naglangkob sa vacuum pipes ug vacuum pumps, ug ang nag-unang function niini mao ang paghatag og usa ka kwalipikado nga vacuum nga palibot alang sa evaporation. Ang evaporation system naglangkob sa usa ka evaporation table, usa ka heating component ug usa ka temperature measurement component.
Ang target nga materyal nga evaporate (sama sa Ag, Al, ug uban pa) gibutang sa evaporation table; ang bahin sa pagpainit ug pagsukod sa temperatura usa ka closed-loop nga sistema nga gigamit aron makontrol ang temperatura sa pag-alisngaw aron masiguro ang hapsay nga pag-alisngaw. Ang sistema sa pagpainit naglangkob sa usa ka yugto sa wafer ug usa ka bahin sa pagpainit. Ang yugto sa wafer gigamit aron ibutang ang substrate diin ang nipis nga pelikula kinahanglan nga maalisngaw, ug ang sangkap sa pagpainit gigamit aron mahibal-an ang pagpainit sa substrate ug pagkontrol sa feedback sa pagsukod sa temperatura.
Ang vacuum environment usa ka importante kaayo nga kondisyon sa vacuum evaporation process, nga may kalabutan sa evaporation rate ug sa kalidad sa pelikula. Kung ang vacuum degree dili makab-ot sa mga kinahanglanon, ang mga naalisngaw nga mga atomo o mga molekula kanunay nga magbangga sa nahabilin nga mga molekula sa gas, nga maghimo sa ilang gipasabut nga libre nga agianan nga mas gamay, ug ang mga atomo o molekula magkatibulaag pag-ayo, sa ingon mabag-o ang direksyon sa paglihok ug makunhuran ang pelikula. rate sa pagporma.
Dugang pa, tungod sa presensya sa nahabilin nga kahugawan nga mga molekula sa gas, ang nadeposito nga pelikula seryoso nga kontaminado ug dili maayo nga kalidad, labi na kung ang pagtaas sa presyur sa lawak dili makatagbo sa sukaranan ug adunay pagtulo, ang hangin motulo sa vacuum chamber. , nga adunay seryoso nga epekto sa kalidad sa pelikula.
Ang istruktura nga mga kinaiya sa vacuum evaporation equipment nagtino nga ang pagkaparehas sa coating sa dako nga gidak-on nga substrates dili maayo. Aron mapauswag ang pagkaparehas niini, ang pamaagi sa pagdugang sa distansya sa gigikanan-substrate ug pag-rotate sa substrate sa kasagaran gisagop, apan ang pagdugang sa distansya sa gigikanan-substrate magsakripisyo sa rate sa pagtubo ug kaputli sa pelikula. Sa parehas nga oras, tungod sa pagtaas sa wanang sa vacuum, ang rate sa paggamit sa evaporated nga materyal mikunhod.
3.2 DC pisikal nga alisngaw deposition ekipo
Ang direktang kasamtangan nga physical vapor deposition (DCPVD) nailhan usab nga cathode sputtering o vacuum DC two-stage sputtering. Ang target nga materyal sa vacuum DC sputtering gigamit ingon nga cathode ug ang substrate gigamit ingon nga anode. Ang vacuum sputtering mao ang paghimo og plasma pinaagi sa pag-ionize sa proseso nga gas.
Ang gikarga nga mga partikulo sa plasma gipadali sa natad sa kuryente aron makakuha usa ka piho nga kantidad sa enerhiya. Ang mga partikulo nga adunay igo nga kusog nagbomba sa nawong sa target nga materyal, aron ang mga target nga atomo mogawas; ang mga sputtered atoms nga adunay usa ka kinetic energy mobalhin padulong sa substrate aron maporma ang usa ka nipis nga pelikula sa ibabaw sa substrate. Ang gas nga gigamit alang sa sputtering kasagaran usa ka talagsaon nga gas, sama sa argon (Ar), mao nga ang pelikula nga naporma pinaagi sa sputtering dili kontaminado; Dugang pa, ang atomic radius sa argon mas angay alang sa sputtering.
Ang gidak-on sa mga partikulo sa sputtering kinahanglan nga duol sa gidak-on sa target atoms nga sputtered. Kung ang mga partikulo dako kaayo o gamay ra kaayo, ang epektibo nga sputtering dili maporma. Dugang sa gidak-on nga hinungdan sa atomo, ang mass factor sa atomo makaapekto usab sa kalidad sa sputtering. Kung gaan ra kaayo ang gigikanan sa partikulo nga nag-sputter, ang mga target nga atomo dili ma-sputter; kung bug-at kaayo ang mga partikulo sa sputtering, ang target "mabawog" ug ang target dili ma-sputter.
Ang target nga materyal nga gigamit sa DCPVD kinahanglan usa ka konduktor. Kini tungod kay sa diha nga ang argon ions sa proseso gas bombard sa target nga materyal, sila recombine uban sa mga electron sa ibabaw sa target nga materyal. Kung ang target nga materyal usa ka konduktor sama sa usa ka metal, ang mga electron nga gigamit sa kini nga recombination mas dali nga mapuno sa suplay sa kuryente ug libre nga mga electron sa ubang mga bahin sa target nga materyal pinaagi sa elektrikal nga pagpadagan, aron ang nawong sa target nga materyal ingon usa ka ang tibuok nagpabilin nga negatibo nga gikargahan ug ang sputtering gipadayon.
Sa kasukwahi, kung ang target nga materyal usa ka insulator, pagkahuman ang mga electron sa nawong sa target nga materyal gi-recombinated, ang libre nga mga electron sa ubang mga bahin sa target nga materyal dili mapuno sa electrical conduction, ug bisan ang positibo nga mga singil matipon sa sulud. nawong sa target nga materyal, hinungdan sa potensyal sa target nga materyal nga mobangon, ug ang negatibo nga singil sa target nga materyal nga huyang hangtud nga kini mawala, sa ngadto-ngadto mosangpot sa pagtapos sa sputtering.
Busa, aron mahimo ang insulating nga mga materyales nga magamit usab alang sa sputtering, gikinahanglan nga mangita og laing pamaagi sa sputtering. Ang radio frequency sputtering usa ka pamaagi sa sputtering nga angayan alang sa conductive ug non-conductive nga mga target.
Ang laing disbentaha sa DCPVD mao nga taas ang boltahe sa ignition ug kusog ang pagpamomba sa elektron sa substrate. Ang usa ka epektibo nga paagi sa pagsulbad niini nga problema mao ang paggamit sa magnetron sputtering, mao nga ang magnetron sputtering kay praktikal nga bili sa natad sa integrated circuits.
3.3 RF Pisikal nga singaw Deposition Kagamitan
Ang radio frequency physical vapor deposition (RFPVD) naggamit sa radio frequency power isip tinubdan sa excitation ug usa ka PVD nga pamaagi nga haom sa nagkalain-laing metal ug non-metal nga materyales.
Ang kasagarang mga frequency sa RF power supply nga gigamit sa RFPVD mao ang 13.56MHz, 20MHz, ug 60MHz. Ang positibo ug negatibo nga mga siklo sa suplay sa kuryente sa RF nagpulipuli. Kung ang target sa PVD naa sa positibo nga katunga nga siklo, tungod kay ang target nga nawong naa sa usa ka positibo nga potensyal, ang mga electron sa proseso sa atmospera modagayday sa target nga nawong aron ma-neutralize ang positibo nga bayad nga natipon sa ibabaw niini, ug bisan pa magpadayon sa pagtipon sa mga electron, paghimo sa nawong niini nga negatibo nga bias; kung ang sputtering target naa sa negatibo nga katunga nga siklo, ang mga positibo nga ion molihok padulong sa target ug mahimong partially neutralized sa target nga nawong.
Ang labing kritikal nga butang mao nga ang katulin sa paglihok sa mga electron sa RF electric field mas paspas kaysa sa positibo nga mga ion, samtang ang oras sa positibo ug negatibo nga katunga nga mga siklo parehas, mao nga pagkahuman sa usa ka kompleto nga siklo, ang target nga nawong mahimong "pukot" negatibo nga gikargahan. Busa, sa unang pipila ka mga siklo, ang negatibo nga singil sa target nga nawong nagpakita sa nagkadaghang uso; pagkahuman, ang target nga nawong nakaabot sa usa ka lig-on nga negatibo nga potensyal; pagkahuman, tungod kay ang negatibo nga bayad sa target adunay usa ka makapasuko nga epekto sa mga electron, ang kantidad sa positibo ug negatibo nga mga singil nga nadawat sa target nga electrode lagmit nga balanse, ug ang target nagpakita sa usa ka lig-on nga negatibo nga bayad.
Gikan sa proseso sa ibabaw, makita nga ang proseso sa negatibo nga pagporma sa boltahe walay kalabotan sa mga kabtangan sa target nga materyal mismo, mao nga ang pamaagi sa RFPVD dili lamang makasulbad sa problema sa pag-sputtering sa mga insulating target, apan maayo usab nga magkatugma. uban sa naandan nga metal conductor target.
3.4 Magnetron sputtering kagamitan
Ang Magnetron sputtering usa ka pamaagi sa PVD nga nagdugang mga magnet sa likod sa target. Ang dugang nga mga magnet ug ang DC power supply (o AC power supply) nga sistema nagporma og magnetron sputtering source. Ang sputtering tinubdan gigamit sa pagporma sa usa ka interactive electromagnetic natad sa lawak, pagdakop ug limitahan ang paglihok range sa mga electron sa plasma sulod sa lawak, extend sa paglihok sa dalan sa mga electron, ug sa ingon sa pagdugang sa konsentrasyon sa plasma, ug sa katapusan makab-ot ang labaw pa. pagdeposito.
Dugang pa, tungod kay daghang mga electron ang gigapos duol sa nawong sa target, ang pagpamomba sa substrate pinaagi sa mga electron mikunhod, ug ang temperatura sa substrate mikunhod. Kung itandi sa flat-plate DCPVD nga teknolohiya, usa sa labing klaro nga bahin sa magnetron physical vapor deposition technology mao nga ang ignition discharge voltage mas ubos ug mas lig-on.
Tungod sa mas taas nga konsentrasyon sa plasma ug mas dako nga ani sa sputtering, makab-ot niini ang maayo kaayo nga pagkaayo sa pagdeposito, pagkontrol sa gibag-on sa deposition sa usa ka dako nga gidak-on nga gidak-on, tukma nga pagkontrol sa komposisyon ug pagpaubos sa boltahe sa ignition. Busa, ang magnetron sputtering anaa sa dominanteng posisyon sa kasamtangan nga metal film PVD. Ang pinakasimple nga magnetron sputtering source design mao ang pagbutang og grupo sa mga magnet sa likod sa patag nga target (sa gawas sa vacuum system) aron makamugna og magnetic field nga parallel sa target surface sa lokal nga lugar sa target surface.
Kung ang usa ka permanente nga magnet ibutang, ang magnetic field niini medyo fixed, nga moresulta sa usa ka medyo fixed magnetic field distribution sa target surface sa chamber. Ang mga materyales lamang sa espesipikong mga lugar sa target ang nag-sputter, ang target nga rate sa paggamit gamay, ug ang pagkaparehas sa giandam nga pelikula dili maayo.
Adunay usa ka piho nga kalagmitan nga ang sputtered metal o uban pang materyal nga mga partikulo i-deposito balik sa target nga nawong, sa ingon magtipon sa mga partikulo ug mahimong kontaminasyon sa depekto. Busa, ang komersyal nga magnetron sputtering nga mga tinubdan kasagaran naggamit sa usa ka rotating magnet nga disenyo aron mapalambo ang pagkaparehas sa pelikula, target nga paggamit sa rate, ug bug-os nga target nga sputtering.
Importante nga balansehon kining tulo ka mga butang. Kung ang balanse dili maayo nga pagdumala, mahimo’g moresulta kini sa usa ka maayo nga pagkaparehas sa pelikula samtang labi nga pagkunhod sa rate sa paggamit sa target (pagpamubo sa target nga kinabuhi), o pagkapakyas sa pagkab-ot sa hingpit nga target nga sputtering o bug-os nga target nga corrosion, nga hinungdan sa mga problema sa partikulo sa panahon sa sputtering. proseso.
Sa teknolohiya sa magnetron PVD, gikinahanglan nga tagdon ang rotating magnet movement mechanism, target shape, target cooling system ug magnetron sputtering source, ingon man ang functional configuration sa base nga nagdala sa wafer, sama sa wafer adsorption ug temperature control. Sa proseso sa PVD, ang temperatura sa wafer kontrolado aron makuha ang gikinahanglan nga kristal nga istruktura, gidak-on sa lugas ug oryentasyon, ingon man ang kalig-on sa pasundayag.
Tungod kay ang pagpaagi sa kainit tali sa likod sa wafer ug sa nawong sa base nanginahanglan usa ka piho nga presyur, kasagaran sa pagkasunud-sunod sa daghang Torr, ug ang presyur sa pagtrabaho sa chamber kasagaran sa han-ay sa daghang mTorr, ang presyur sa likod sa wafer mas dako pa kay sa pressure sa ibabaw nga nawong sa wafer, mao nga ang usa ka mekanikal nga chuck o usa ka electrostatic chuck gikinahanglan sa posisyon ug limitahan ang wafer.
Ang mekanikal nga chuck nagsalig sa kaugalingon nga gibug-aton ug sa ngilit sa wafer aron makab-ot kini nga function. Bisan kung kini adunay mga bentaha sa yano nga istruktura ug pagkadili sensitibo sa materyal sa wafer, ang epekto sa ngilit sa wafer klaro, nga dili angay sa higpit nga pagkontrol sa mga partikulo. Busa, kini hinay-hinay nga gipulihan sa usa ka electrostatic chuck sa proseso sa paghimo sa IC.
Para sa mga proseso nga dili kaayo sensitibo sa temperatura, ang non-adsorption, non-edge contact shelving method (walay pressure difference sa ibabaw ug ubos nga surfaces sa wafer) mahimo usab nga gamiton. Atol sa proseso sa PVD, ang lining sa chamber ug ang nawong sa mga bahin nga nakontak sa plasma ibutang ug tabonan. Kung ang gibag-on nga gi-deposito nga pelikula molapas sa limitasyon, ang pelikula mag-crack ug mag-alis, hinungdan sa mga problema sa partikulo.
Busa, ang pagtambal sa nawong sa mga bahin sama sa lining mao ang yawe sa pagpalapad niini nga limitasyon. Surface sandblasting ug aluminum spraying mao ang duha ka sagad nga gigamit nga mga pamaagi, ang katuyoan niini mao ang pagdugang sa kabangis sa nawong aron mapalig-on ang pagbugkos tali sa pelikula ug sa lining surface.
3.5 Ionization Pisikal nga singaw Deposition Equipment
Uban sa padayon nga pag-uswag sa microelectronics nga teknolohiya, ang mga gidak-on sa feature nagkagamay ug nagkagamay. Tungod kay ang teknolohiya sa PVD dili makontrol ang direksyon sa pagdeposito sa mga partikulo, ang katakus sa PVD nga mosulod sa mga lungag ug pig-ot nga mga kanal nga adunay taas nga mga ratios sa aspeto limitado, nga naghimo sa gipalapdan nga aplikasyon sa tradisyonal nga teknolohiya sa PVD nga labi nga gihagit. Sa proseso sa PVD, samtang ang aspect ratio sa pore groove nagdugang, ang coverage sa ubos mikunhod, nga nagporma sa usa ka eaves-sama nga nag-overhang nga istraktura sa ibabaw nga suok, ug nagporma sa pinakahuyang nga coverage sa ubos nga suok.
Ang Ionized physical vapor deposition nga teknolohiya gihimo aron masulbad kini nga problema. Kini una nga plasmatizes sa metal nga mga atomo sputtered gikan sa target sa lain-laing mga paagi, ug unya adjust sa bias boltahe loaded sa ostiya aron makontrol ang direksyon ug kusog sa mga metal ions sa pagkuha sa usa ka lig-on nga direksyon metal ion dagan sa pag-andam sa usa ka manipis nga pelikula, sa ingon sa pagpalambo sa ang coverage sa ubos sa mga lakang sa taas nga aspeto ratio pinaagi sa mga lungag ug pig-ot nga mga kanal.
Ang kasagaran nga bahin sa teknolohiya sa ionized metal plasma mao ang pagdugang sa usa ka radio frequency coil sa chamber. Atol sa proseso, ang presyur sa pagtrabaho sa lawak gipadayon sa medyo taas nga kahimtang (5 hangtod 10 ka beses sa normal nga presyur sa pagtrabaho). Atol sa PVD, ang radio frequency coil gigamit aron makamugna ang ikaduha nga rehiyon sa plasma, diin ang konsentrasyon sa argon plasma nagdugang sa pagtaas sa gahum sa frequency sa radyo ug presyur sa gas. Sa diha nga ang metal nga mga atomo nga mibuswak gikan sa target moagi niini nga rehiyon, sila makig-uban sa taas nga densidad nga argon plasma aron mahimong mga metal nga ion.
Ang pag-aplay og RF source sa wafer carrier (sama sa electrostatic chuck) makadugang sa negatibong bias sa wafer aron madani ang metal positive ions ngadto sa ubos sa pore groove. Kini nga direksyon nga pag-agos sa metal nga ion nga tul-id sa wafer nga nawong nagpauswag sa sakup sa ilawom sa lakang sa taas nga aspeto nga mga pores ug pig-ot nga mga agianan.
Ang negatibo nga pagpihig nga gipadapat sa ostiya nagpahinabo usab sa pagbomba sa mga ion sa wafer nga nawong (reverse sputtering), nga makapahuyang sa nagbitay nga istruktura sa pore groove mouth ug nag-sputter sa pelikula nga gibutang sa ilawom sa mga sidewall sa mga suok sa ilawom sa lungag. groove, sa ingon nagpadako sa step coverage sa mga kanto.
3.6 Atmospheric Pressure Chemical Vapor Deposition Equipment
Ang mga kagamitan sa atmospheric pressure chemical vapor deposition (APCVD) nagtumong sa usa ka aparato nga nag-spray sa usa ka gas nga gigikanan sa reaksyon sa kanunay nga tulin sa nawong sa usa ka gipainit nga solidong substrate sa ilawom sa usa ka palibot nga adunay presyur nga hapit sa presyur sa atmospera, hinungdan nga ang gigikanan sa reaksyon molihok sa kemikal sa. ibabaw sa substrate, ug ang produkto sa reaksyon gibutang sa ibabaw sa substrate aron maporma ang usa ka manipis nga pelikula.
Ang kagamitan sa APCVD mao ang labing una nga kagamitan sa CVD ug kaylap nga gigamit sa produksiyon sa industriya ug panukiduki sa siyensya. Ang mga kagamitan sa APCVD mahimong gamiton sa pag-andam ug nipis nga mga pelikula sama sa single crystal silicon, polycrystalline silicon, silicon dioxide, zinc oxide, titanium dioxide, phosphosilicate glass, ug borophosphosilicate glass.
3.7 Ubos nga Presyon sa Chemical Vapor Deposition Equipment
Ang low-pressure chemical vapor deposition (LPCVD) nga ekipo nagtumong sa mga ekipo nga naggamit ug gas nga hilaw nga materyales aron mo-react sa kemikal sa ibabaw sa solidong substrate ubos sa gipainit nga (350-1100°C) ug low-pressure (10-100mTorr) nga palibot, ug ang mga reactant gibutang sa ibabaw sa substrate aron maporma ang usa ka manipis nga pelikula. Ang kagamitan sa LPCVD gihimo base sa APCVD aron mapaayo ang kalidad sa manipis nga mga pelikula, mapaayo ang pagkaparehas sa pag-apod-apod sa mga parameter nga kinaiya sama sa gibag-on sa pelikula ug resistivity, ug mapaayo ang kahusayan sa produksiyon.
Ang nag-unang bahin niini mao nga sa usa ka low-pressure nga thermal field environment, ang proseso nga gas mo-react sa kemikal sa ibabaw sa wafer substrate, ug ang mga produkto sa reaksyon gibutang sa ibabaw sa substrate aron maporma ang usa ka nipis nga pelikula. Ang kagamitan sa LPCVD adunay mga bentaha sa pag-andam sa taas nga kalidad nga manipis nga mga pelikula ug mahimong magamit sa pag-andam sa mga manipis nga pelikula sama sa silicon oxide, silicon nitride, polysilicon, silicon carbide, gallium nitride ug graphene.
Kung itandi sa APCVD, ang low-pressure reaction environment sa LPCVD equipment nagdugang sa mean free path ug diffusion coefficient sa gas sa reaction chamber.
Ang reaksyon sa gas ug carrier gas molekula sa reaksyon lawak mahimong parehason-apod-apod sa usa ka mubo nga panahon, sa ingon pag-ayo sa pagpalambo sa pagkaparehas sa pelikula gibag-on, resistivity pagkaparehas ug lakang coverage sa pelikula, ug ang konsumo sa reaksyon gas gamay usab. Dugang pa, ang ubos nga presyur nga palibot nagpadali usab sa katulin sa pagpadala sa mga sangkap sa gas. Ang mga hugaw ug reaksyon sa mga produkto nga nagkatag gikan sa substrate mahimong dali nga makuha gikan sa reaksyon zone pinaagi sa utlanan nga layer, ug ang reaksyon nga gas dali nga moagi sa utlanan nga layer aron maabot ang substrate nga nawong alang sa reaksyon, sa ingon epektibo nga pagsumpo sa self-doping, pag-andam. taas nga kalidad nga mga pelikula nga adunay mga titip nga transition zones, ug usab pagpalambo sa produksyon efficiency.
3.8 Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition Equipment
Ang plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD) kay kaylap nga gigamit thin teknolohiya sa pagdeposito sa pelikula. Atol sa proseso sa plasma, ang gas nga pasiuna gi-ionized sa ilawom sa aksyon sa plasma aron maporma ang mga aktibo nga grupo nga naghinamhinam, nga nagsabwag sa sulud sa substrate ug pagkahuman nag-agi sa mga kemikal nga reaksyon aron makompleto ang pagtubo sa pelikula.
Sumala sa frequency sa plasma generation, ang plasma nga gigamit sa PECVD mahimong bahinon sa duha ka matang: radio frequency plasma (RF plasma) ug microwave plasma (Microwave plasma). Sa pagkakaron, ang frequency sa radyo nga gigamit sa industriya kasagaran 13.56MHz.
Ang pagpaila sa radio frequency plasma kasagaran gibahin ngadto sa duha ka matang: capacitive coupling (CCP) ug inductive coupling (ICP). Ang capacitive coupling nga pamaagi kasagaran usa ka direkta nga pamaagi sa reaksyon sa plasma; samtang ang inductive coupling method mahimong direktang plasma method o remote plasma method.
Sa mga proseso sa paghimo sa semiconductor, ang PECVD kanunay nga gigamit sa pagpatubo sa mga manipis nga pelikula sa mga substrate nga adunay mga metal o uban pang mga istruktura nga sensitibo sa temperatura. Pananglitan, sa natad sa back-end metal interconnection sa integrated circuits, tungod kay ang tinubdan, ganghaan ug drain structures sa device naporma sa front-end nga proseso, ang pagtubo sa nipis nga mga pelikula sa natad sa metal interconnection kay subject. sa higpit kaayo nga mga pagpugong sa badyet sa thermal, mao nga kasagaran kini makompleto sa tabang sa plasma. Pinaagi sa pag-adjust sa mga parameter sa proseso sa plasma, ang densidad, kemikal nga komposisyon, kahugawan nga sulod, mekanikal nga kalig-on ug stress nga mga parameter sa nipis nga pelikula nga gipatubo sa PECVD mahimong ma-adjust ug ma-optimize sulod sa usa ka range.
3.9 Atomic Layer Deposition Equipment
Atomic layer deposition (ALD) kay usa ka manipis nga film deposition nga teknolohiya nga motubo matag karon ug unya sa porma sa usa ka quasi-monoatomic layer. Ang kinaiya niini mao nga ang gibag-on sa gideposito nga pelikula mahimong tukma nga ipasibo pinaagi sa pagkontrol sa gidaghanon sa mga siklo sa pagtubo. Dili sama sa chemical vapor deposition (CVD) nga proseso, ang duha (o daghan pa) nga mga nag-una sa proseso sa ALD nagpulipuli nga moagi sa substrate surface ug epektibo nga nahimulag pinaagi sa paglimpyo sa talagsaon nga gas.
Ang duha ka precursors dili magsagol ug magkita sa gas phase aron mo-react sa kemikal, apan mo-react lang pinaagi sa chemical adsorption sa substrate surface. Sa matag siklo sa ALD, ang gidaghanon sa precursor adsorbed sa substrate surface may kalabutan sa Densidad sa mga aktibong grupo sa substrate surface. Sa diha nga ang mga reaktibo nga mga grupo sa ibabaw sa substrate nahurot na, bisan kung ang sobra nga precursor gipaila, ang kemikal nga adsorption dili mahitabo sa ibabaw sa substrate.
Kini nga proseso sa reaksyon gitawag nga usa ka reaksyon nga nagpugong sa kaugalingon sa nawong. Kini nga mekanismo sa proseso naghimo sa gibag-on sa pelikula nga gipatubo sa matag siklo sa proseso sa ALD nga makanunayon, mao nga ang proseso sa ALD adunay mga bentaha sa tukma nga pagkontrol sa gibag-on ug maayo nga pagsakop sa lakang sa pelikula.
3.10 Molecular Beam Epitaxy Equipment
Ang Molecular Beam Epitaxy (MBE) nga sistema nagtumong sa usa ka epitaxial device nga naggamit sa usa o labaw pa nga thermal energy atomic beams o molekular beams aron mag-spray sa gipainit nga substrate surface sa usa ka tulin ubos sa ultra-high vacuum nga kondisyon, ug adsorb ug migrate sa substrate surface sa epitaxially motubo single kristal manipis nga mga pelikula sa daplin sa kristal axis direksyon sa substrate materyal. Kasagaran, ubos sa kondisyon sa pagpainit sa usa ka jet furnace nga adunay heat shield, ang beam source nagporma og atomic beam o molecular beam, ug ang pelikula motubo nga layer sa layer ubay sa kristal nga axis nga direksyon sa substrate nga materyal.
Ang mga kinaiya niini mao ang ubos nga temperatura sa pagtubo sa epitaxial, ug ang gibag-on, interface, kemikal nga komposisyon ug konsentrasyon sa kahugawan mahimong tukma nga makontrol sa atomic level. Bisan tuod ang MBE naggikan sa pag-andam sa mga semiconductor ultra-thin single nga kristal nga mga pelikula, ang aplikasyon niini karon gipalapdan sa nagkalain-laing mga materyal nga sistema sama sa metal ug insulating dielectrics, ug makaandam sa III-V, II-VI, silicon, silicon germanium (SiGe ), graphene, oxide ug mga organikong pelikula.
Ang molecular beam epitaxy (MBE) nga sistema kay nag-una nga gilangkuban sa usa ka ultra-high vacuum system, usa ka molekula nga tinubdan sa beam, usa ka substrate fixing ug heating system, usa ka sample transfer system, usa ka in-situ monitoring system, usa ka control system, ug usa ka pagsulay. sistema.
Ang vacuum system naglakip sa vacuum pumps (mechanical pumps, molekular pumps, ion pumps, ug condensation pumps, ug uban pa) ug nagkalain-laing mga balbula, nga makahimo sa usa ka ultra-high vacuum growth environment. Ang kasagarang makab-ot nga vacuum degree mao ang 10-8 hangtod 10-11 Torr. Ang vacuum nga sistema nag-una adunay tulo ka vacuum working chambers, nga mao ang sample injection chamber, ang pretreatment ug surface analysis chamber, ug ang growth chamber.
Ang sample injection chamber gigamit sa pagbalhin sa mga sample ngadto sa gawas sa kalibutan aron masiguro ang taas nga vacuum nga kondisyon sa ubang mga lawak; ang pretreatment ug surface analysis chamber nagkonektar sa sample injection chamber ug sa growth chamber, ug ang nag-unang function niini mao ang pag-pre-process sa sample (high-temperature degassing aron masiguro ang kompleto nga kalimpyo sa substrate surface) ug sa paghimo sa preliminary surface analysis sa limpyo nga sample; ang lawak sa pagtubo mao ang kinauyokan nga bahin sa sistema sa MBE, nag-una nga gilangkoban sa usa ka tinubdan nga hurnohan ug ang katugbang nga shutter assembly niini, usa ka sample control console, usa ka cooling system, usa ka reflection high energy electron diffraction (RHEED), ug usa ka in-situ monitoring system . Ang ubang mga kagamitan sa produksiyon sa MBE adunay daghang mga pag-configure sa lawak sa pagtubo. Ang eskematiko nga diagram sa istruktura sa kagamitan sa MBE gipakita sa ubos:
Ang MBE sa silicon nga materyal naggamit sa high-purity silicon isip hilaw nga materyal, motubo ubos sa ultra-high vacuum (10-10 ~ 10-11Torr) nga mga kondisyon, ug ang temperatura sa pagtubo mao ang 600 ~ 900 ℃, uban sa Ga (P-type) ug Sb ( N-type) isip mga tinubdan sa doping. Ang kasagarang gigamit nga mga tinubdan sa doping sama sa P, As ug B panagsa ra nga gigamit isip mga tinubdan sa sinag tungod kay kini lisud nga moalisngaw.
Ang reaction chamber sa MBE adunay ultra-high vacuum environment, nga nagdugang sa mean free path sa mga molekula ug makapamenos sa kontaminasyon ug oksihenasyon sa ibabaw sa nagtubo nga materyal. Ang epitaxial nga materyal nga giandam adunay maayo nga morpolohiya sa nawong ug pagkaparehas, ug mahimo nga usa ka istruktura nga multilayer nga adunay lainlaing doping o lainlaing mga sangkap sa materyal.
Ang teknolohiya sa MBE nakab-ot ang balik-balik nga pagtubo sa mga ultra-manipis nga epitaxial layer nga adunay gibag-on sa usa ka atomic layer, ug ang interface tali sa mga epitaxial layer kay titip. Gipasiugda niini ang pagtubo sa III-V semiconductors ug uban pang mga multi-component heterogenous nga mga materyales. Sa pagkakaron, ang MBE nga sistema nahimong usa ka abante nga proseso nga ekipo alang sa produksyon sa usa ka bag-o nga henerasyon sa mga microwave device ug optoelectronic device. Ang mga disbentaha sa teknolohiya sa MBE mao ang hinay nga pagtubo sa pelikula, taas nga mga kinahanglanon sa vacuum, ug taas nga gasto sa paggamit sa kagamitan ug kagamitan.
3.11 Vapor Phase Epitaxy System
Ang sistema sa vapor phase epitaxy (VPE) nagtumong sa usa ka epitaxial growth device nga nagdala sa mga gas compound ngadto sa usa ka substrate ug nagkuha og usa ka kristal nga materyal nga layer nga adunay parehas nga lattice arrangement ingon nga substrate pinaagi sa kemikal nga mga reaksyon. Ang epitaxial layer mahimong usa ka homoepitaxial layer (Si/Si) o usa ka heteroepitaxial layer (SiGe/Si, SiC/Si, GaN/Al2O3, ug uban pa). Sa pagkakaron, ang teknolohiya sa VPE kaylap nga gigamit sa natad sa nanomaterial nga pag-andam, mga power device, semiconductor optoelectronic device, solar photovoltaics, ug integrated circuits.
Ang kasagarang VPE naglakip sa atmospheric pressure epitaxy ug pagkunhod sa pressure epitaxy, ultra-high vacuum chemical vapor deposition, metal organic chemical vapor deposition, ug uban pa. pagkontrol sa presyur ug kalig-on, pagkontrol sa partikulo ug depekto, ug uban pa.
Sa pagkakaron, ang direksyon sa pag-uswag sa mainstream nga komersyal nga mga sistema sa VPE mao ang dako nga pagkarga sa wafer, bug-os nga awtomatik nga pagkontrol, ug tinuod nga panahon nga pag-monitor sa temperatura ug proseso sa pagtubo. Ang mga sistema sa VPE adunay tulo ka istruktura: bertikal, pinahigda ug cylindrical. Ang mga pamaagi sa pagpainit naglakip sa pagpainit sa resistensya, high-frequency induction heating ug infrared radiation nga pagpainit.
Sa pagkakaron, ang mga sistema sa VPE kasagaran naggamit sa pinahigda nga mga istruktura sa disc, nga adunay mga kinaiya sa maayo nga pagkaparehas sa pagtubo sa epitaxial film ug dako nga pagkarga sa wafer. Ang mga sistema sa VPE kasagaran adunay upat ka bahin: reactor, sistema sa pagpainit, sistema sa agianan sa gas ug sistema sa pagkontrol. Tungod kay ang oras sa pagtubo sa GaAs ug GaN epitaxial films medyo taas, ang induction heating ug resistensya nga pagpainit kasagaran gigamit. Sa silicon VPE, ang baga nga epitaxial film nga pagtubo kasagaran naggamit sa induction heating; Ang nipis nga epitaxial film nga pagtubo kasagaran naggamit sa infrared nga pagpainit aron makab-ot ang katuyoan sa paspas nga pagtaas sa temperatura / pagkahulog.
3.12 Liquid Phase Epitaxy System
Ang Liquid Phase Epitaxy (LPE) nga sistema nagtumong sa epitaxial growth equipment nga nagtunaw sa materyal nga itubo (sama sa Si, Ga, As, Al, ug uban pa) ug dopants (sama sa Zn, Te, Sn, ug uban pa) sa usa ka metal nga adunay ubos nga pagkatunaw nga punto (sama sa Ga, In, ug uban pa), aron ang solute saturated o supersaturated sa solvent, ug unya ang usa ka kristal nga substrate makontak sa solusyon, ug ang solute ma-precipitate gikan sa solvent pinaagi sa anam-anam nga mobugnaw, ug ang usa ka layer sa kristal nga materyal nga adunay usa ka kristal nga istruktura ug lattice kanunay nga susama sa substrate gipatubo sa ibabaw sa substrate.
Ang pamaagi sa LPE gisugyot ni Nelson et al. sa 1963. Gigamit kini sa pagtubo sa Si thin films ug single crystal materials, ingon man mga semiconductor nga materyales sama sa III-IV nga mga grupo ug mercury cadmium telluride, ug mahimong gamiton sa paghimo sa nagkalain-laing optoelectronic device, microwave device, semiconductor device ug solar cells. .
———————————————————————————————————————————————— ———————————-
Makahatag ang Semiceramga bahin sa graphite, humok/tig-a nga gibati, mga bahin sa silicon carbide, Mga bahin sa CVD silicon carbide, ugSiC / TaC adunay sapaw nga mga bahinuban sa 30 ka adlaw.
Kung interesado ka sa mga produkto sa semiconductor sa ibabaw,palihug ayaw pagpanuko sa pagkontak kanamo sa unang higayon.
Tel: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Oras sa pag-post: Aug-31-2024