Sa tanan nga mga proseso nga nalambigit sa paghimo sa usa ka chip, ang katapusan nga kapalaran saostiyaputlon ngadto sa tagsa-tagsa nga mga dies ug iputos sa gagmay, sirado nga mga kahon nga adunay pipila lamang ka mga pin nga nabutyag. Ang chip paga-evaluate base sa iyang threshold, resistensya, kasamtangan, ug boltahe nga mga kantidad, apan walay usa nga maghunahuna sa hitsura niini. Atol sa proseso sa paghimo, balik-balik nga gipasinaw namo ang wafer aron makab-ot ang gikinahanglan nga planarization, ilabi na sa matag lakang sa photolithography. Angostiyaang nawong kinahanglan nga hilabihan ka patag tungod kay, samtang ang proseso sa paghimo sa chip mikunhod, ang lente sa photolithography machine kinahanglan nga makab-ot ang nanometer-scale nga resolusyon pinaagi sa pagdugang sa numerical aperture (NA) sa lens. Bisan pa, kini dungan nga nagpamenos sa giladmon sa focus (DoF). Ang giladmon sa focus nagtumong sa giladmon diin ang optical system makapadayon sa focus. Aron masiguro nga ang litrato sa photolithography magpabilin nga tin-aw ug nakapunting, ang mga kalainan sa nawong saostiyakinahanglan mahulog sulod sa giladmon sa focus.
Sa yano nga mga termino, ang makina sa photolithography nagsakripisyo sa abilidad sa pag-focus aron mapaayo ang katukma sa imaging. Pananglitan, ang bag-ong henerasyon nga EUV photolithography machines adunay numerical aperture nga 0.55, apan ang bertikal nga giladmon sa focus kay 45 nanometer lang, nga adunay mas gamay nga labing maayo nga imaging range atol sa photolithography. Kung angostiyadili patag, adunay dili patas nga gibag-on, o mga undulations sa ibabaw, kini magpahinabog mga isyu sa panahon sa photolithography sa taas ug ubos nga mga punto.
Ang photolithography dili lamang ang proseso nga nanginahanglan usa ka hapsayostiyaibabaw. Daghang uban pang mga proseso sa paghimo og chip nanginahanglan usab og wafer polishing. Pananglitan, human sa basa nga pag-ukit, gikinahanglan ang pagpasinaw aron mahapsay ang bagis nga nawong alang sa sunod nga pagtabon ug pagdeposito. Pagkahuman sa shallow trench isolation (STI), gikinahanglan ang pagpasinaw aron mahapsay ang sobra nga silicon dioxide ug makompleto ang pagpuno sa trench. Human sa pagdeposito sa metal, gikinahanglan ang pagpasinaw aron matangtang ang sobra nga mga lut-od sa metal ug mapugngan ang mga short circuit sa device.
Busa, ang pagkahimugso sa usa ka chip naglakip sa daghang polishing mga lakang aron makunhuran ang kabangis sa wafer ug mga kalainan sa nawong ug aron makuha ang sobra nga materyal gikan sa ibabaw. Dugang pa, ang mga depekto sa nawong nga gipahinabo sa lainlaing mga isyu sa proseso sa wafer kanunay nga makita pagkahuman sa matag lakang sa pagpasinaw. Busa, ang mga inhenyero nga responsable sa pagpasinaw adunay dakong responsibilidad. Sila ang mga sentro nga numero sa proseso sa paghimo og chip ug kanunay nga gibasol sa mga miting sa produksiyon. Kinahanglan nga hanas sila sa basa nga pag-ukit ug pisikal nga output, ingon nga nag-unang mga teknik sa pagpasinaw sa paghimo sa chip.
Unsa ang mga pamaagi sa pagpasinaw sa wafer?
Ang mga proseso sa pagpasinaw mahimong maklasipikar sa tulo ka dagkong mga kategorya base sa mga prinsipyo sa interaksyon tali sa polishing liquid ug sa silicon wafer surface:
1. Mechanical Polishing Pamaagi:
Ang mekanikal nga pagpasinaw nagtangtang sa mga protrusions sa gipasinaw nga nawong pinaagi sa pagputol ug plastic deformation aron makab-ot ang hapsay nga nawong. Ang kasagarang mga galamiton naglakip sa mga bato sa lana, mga ligid sa balhibo sa karnero, ug papel de liha, nga kasagarang gigamit sa kamot. Ang mga espesyal nga bahin, sama sa mga ibabaw sa nagtuyok nga mga lawas, mahimong mogamit sa mga turntable ug uban pang mga gamit sa auxiliary. Alang sa mga ibabaw nga adunay taas nga kalidad nga mga kinahanglanon, ang labing maayo nga mga pamaagi sa pagpasinaw mahimong magamit. Ang super-fine nga pagpasinaw naggamit sa espesyal nga gihimo nga mga abrasive nga mga himan, nga, sa usa ka abrasive nga adunay sulud nga polishing liquid, hugot nga gipugos sa ibabaw sa workpiece ug gipatuyok sa taas nga tulin. Kini nga teknik mahimong makab-ot ang usa ka roughness sa nawong sa Ra0.008μm, ang labing taas sa tanan nga mga pamaagi sa pagpasinaw. Kini nga pamaagi kasagarang gigamit alang sa optical lens molds.
2. Paagi sa Pagpasinaw sa Kemikal:
Ang pagpasinaw sa kemikal naglakip sa pinalabi nga pagkatunaw sa mga micro-protrusions sa ibabaw nga materyal sa usa ka kemikal nga medium, nga miresulta sa usa ka hapsay nga nawong. Ang mga nag-unang bentaha sa kini nga pamaagi mao ang kakulang sa panginahanglan alang sa komplikado nga kagamitan, ang abilidad sa pagpasinaw sa komplikado nga porma nga mga workpiece, ug ang katakus sa pagpasinaw sa daghang mga workpiece nga dungan nga adunay taas nga kahusayan. Ang kinauyokan nga isyu sa chemical polishing mao ang pagporma sa polishing liquid. Ang kabangis sa nawong nga makuha pinaagi sa kemikal nga pagpasinaw kasagaran pipila ka napulo ka micrometer.
3. Pamaagi sa Chemical Mechanical Polishing (CMP):
Ang matag usa sa unang duha ka pamaagi sa pagpasinaw adunay talagsaon nga mga bentaha. Ang paghiusa niining duha ka mga pamaagi mahimong makab-ot ang mga komplementaryong epekto sa proseso. Ang kemikal nga mekanikal nga pagpasinaw naghiusa sa mekanikal nga friction ug kemikal nga mga proseso sa corrosion. Atol sa CMP, ang mga kemikal nga reagents sa polishing liquid nag-oxidize sa gipasinaw nga substrate nga materyal, nga nahimong usa ka soft oxide layer. Kini nga layer sa oxide gikuha dayon pinaagi sa mekanikal nga friction. Ang pagsubli niini nga oksihenasyon ug proseso sa pagtangtang sa mekanikal nakab-ot ang epektibo nga pagpasinaw.
Kasamtangang mga Hagit ug Isyu sa Chemical Mechanical Polishing (CMP):
Ang CMP nag-atubang sa daghang mga hagit ug isyu sa mga bahin sa teknolohiya, ekonomiya, ug pagpatunhay sa kinaiyahan:
1) Pagkanayon sa Proseso: Ang pagkab-ot sa taas nga pagkamakanunayon sa proseso sa CMP nagpabilin nga mahagiton. Bisan sa sulod sa parehas nga linya sa produksiyon, ang gagmay nga mga pagbag-o sa mga parameter sa proseso tali sa lainlaing mga batch o kagamitan mahimong makaapekto sa pagkamakanunayon sa katapusan nga produkto.
2) Pagpahiangay sa Bag-ong mga Materyal: Samtang ang bag-ong mga materyales nagpadayon sa pagtungha, ang teknolohiya sa CMP kinahanglan nga mopahiangay sa ilang mga kinaiya. Ang ubang mga advanced nga materyales mahimo’g dili katugma sa tradisyonal nga mga proseso sa CMP, nga nanginahanglan pag-uswag sa labi ka mapaangay nga mga likido sa pagpasinaw ug mga abrasive.
3) Mga Epekto sa Gidak-on: Samtang ang mga dimensyon sa semiconductor device nagpadayon sa pagkunhod, ang mga isyu nga gipahinabo sa mga epekto sa gidak-on nahimong mas mahinungdanon. Ang gagmay nga mga sukod nanginahanglan labi ka taas nga patag sa nawong, nanginahanglan labi ka tukma nga mga proseso sa CMP.
4) Pagkontrol sa Rate sa Pagtangtang sa Materyal: Sa pipila nga mga aplikasyon, ang tukma nga pagkontrol sa rate sa pagtangtang sa materyal alang sa lainlaing mga materyales hinungdanon. Ang pagsiguro sa makanunayon nga mga rate sa pagtangtang sa lainlaing mga layer sa panahon sa CMP hinungdanon alang sa paghimo sa mga aparato nga adunay taas nga performance.
5) Pagkamahigalaon sa Kalikopan: Ang mga polishing liquid ug abrasive nga gigamit sa CMP mahimong adunay mga sangkap nga makadaot sa kinaiyahan. Ang panukiduki ug pagpalambo sa mas mahigalaon sa kinaiyahan ug malungtarong mga proseso ug materyales sa CMP importanteng mga hagit.
6) Intelligence ug Automation: Samtang ang lebel sa paniktik ug automation sa mga sistema sa CMP anam-anam nga nag-uswag, kinahanglan pa nila nga atubangon ang komplikado ug variable nga mga palibot sa produksiyon. Ang pagkab-ot sa mas taas nga lebel sa automation ug intelihente nga pag-monitor aron mapauswag ang kahusayan sa produksiyon usa ka hagit nga kinahanglan sulbaron.
7) Pagkontrol sa Gasto: Ang CMP naglakip sa taas nga kagamitan ug materyal nga gasto. Kinahanglan nga pauswagon sa mga tiggama ang pasundayag sa proseso samtang naningkamot nga makunhuran ang mga gasto sa produksiyon aron mapadayon ang kompetisyon sa merkado.
Oras sa pag-post: Hun-05-2024