Ang Silicon On Insulator (SOI) Wafer sa Semicera mao ang nanguna sa kabag-ohan sa semiconductor, nga nagtanyag sa gipaayo nga pagkahimulag sa elektrisidad ug labing maayo nga performance sa thermal. Ang istruktura sa SOI, nga gilangkuban sa usa ka manipis nga layer sa silicon sa usa ka insulating substrate, naghatag mga kritikal nga benepisyo alang sa mga high-performance nga elektronik nga aparato.
Ang among mga wafer sa SOI gidesinyo aron mamenosan ang mga parasitic capacitance ug leakage nga mga sulog, nga hinungdanon alang sa pagpalambo sa high-speed ug low-power integrated circuits. Kini nga advanced nga teknolohiya nagsiguro nga ang mga aparato molihok nga mas episyente, nga adunay gipaayo nga tulin ug pagkunhod sa konsumo sa enerhiya, hinungdanon alang sa modernong elektroniko.
Ang mga advanced nga proseso sa paggama nga gigamit sa Semicera naggarantiya sa paghimo sa mga wafer sa SOI nga adunay maayo kaayo nga pagkaparehas ug pagkamakanunayon. Kini nga kalidad hinungdanon alang sa mga aplikasyon sa telekomunikasyon, automotive, ug consumer electronics, diin gikinahanglan ang kasaligan ug taas nga performance nga mga sangkap.
Dugang pa sa ilang mga benepisyo sa kuryente, ang Semicera's SOI wafers nagtanyag og labaw nga thermal insulation, pagpausbaw sa heat dissipation ug kalig-on sa high-density ug high-power device. Kini nga bahin labi ka bililhon sa mga aplikasyon nga naglambigit sa hinungdanon nga henerasyon sa kainit ug nanginahanglan epektibo nga pagdumala sa thermal.
Pinaagi sa pagpili sa Semicera's Silicon On Insulator Wafer, namuhunan ka sa usa ka produkto nga nagsuporta sa pag-uswag sa mga advanced nga teknolohiya. Ang among pasalig sa kalidad ug kabag-ohan nagsiguro nga ang among mga wafer sa SOI nakab-ot ang higpit nga mga gipangayo sa industriya sa semiconductor karon, nga naghatag pundasyon alang sa sunod nga henerasyon nga mga elektronik nga aparato.
Mga butang | Produksyon | Pagpanukiduki | Dummy |
Mga Parametro sa Kristal | |||
Polytype | 4H | ||
Sayop sa orientasyon sa nawong | <11-20 >4±0.15° | ||
Mga Parameter sa Elektrisidad | |||
Dopant | n-type nga Nitrogen | ||
Pagkasukol | 0.015-0.025ohm·cm | ||
Mga Parametro sa Mekanikal | |||
Diametro | 150.0±0.2mm | ||
Gibag-on | 350±25 μm | ||
Panguna nga patag nga orientasyon | [1-100]±5° | ||
Panguna nga patag nga gitas-on | 47.5±1.5mm | ||
Ikaduha nga patag | Wala | ||
TTV | ≤5 μm | ≤10 μm | ≤15 μm |
LTV | ≤3 μm(5mm*5mm) | ≤5 μm(5mm*5mm) | ≤10 μm(5mm*5mm) |
Pana | -15μm ~ 15μm | -35μm ~ 35μm | -45μm ~ 45μm |
Warp | ≤35 μm | ≤45 μm | ≤55 μm |
Sa atubangan(Si-nawong) kabangis (AFM) | Ra≤0.2nm (5μm*5μm) | ||
Istruktura | |||
Densidad sa micropipe | <1 ea/cm2 | <10 ea/cm2 | <15 ea/cm2 |
Mga hugaw sa metal | ≤5E10atoms/cm2 | NA | |
BPD | ≤1500 ea/cm2 | ≤3000 ea/cm2 | NA |
TSD | ≤500 ea/cm2 | ≤1000 ea/cm2 | NA |
Kalidad sa atubangan | |||
atubangan | Si | ||
Paghuman sa nawong | Si-nawong CMP | ||
Mga partikulo | ≤60ea/wafer (gidak-on≥0.3μm) | NA | |
Mga garas | ≤5ea/mm. Cumulative nga gitas-on ≤Diameter | Cumulative length≤2*Diametro | NA |
Ang panit sa kahel/mga gahong/mga mantsa/striations/mga liki/kontaminasyon | Wala | NA | |
Edge chips/indents/fracture/hex plates | Wala | ||
Polytype nga mga lugar | Wala | Cumulative area≤20% | Cumulative area≤30% |
Pagmarka sa atubangan sa laser | Wala | ||
Balik nga Kalidad | |||
Balik nga pagkahuman | C-nawong CMP | ||
Mga garas | ≤5ea/mm, Cumulative length≤2*Diameter | NA | |
Mga depekto sa likod (mga edge chips/indents) | Wala | ||
Pagkagahi sa likod | Ra≤0.2nm (5μm*5μm) | ||
Pagmarka sa likod sa laser | 1 mm (gikan sa ibabaw nga ngilit) | ||
Edge | |||
Edge | Chamfer | ||
Pagputos | |||
Pagputos | Epi-andam nga adunay vacuum packaging Multi-wafer cassette packaging | ||
*Notes: Ang "NA" nagpasabot nga walay hangyo Ang mga butang nga wala hisgoti mahimong magtumong sa SEMI-STD. |