Silicon sa Insulator Wafersgikan sa Semicera gidisenyo aron matubag ang nagkadako nga panginahanglan alang sa high-performance nga mga solusyon sa semiconductor. Ang among SOI wafers nagtanyag og labaw nga electrical performance ug pagkunhod sa parasitic device capacitance, nga naghimo kanila nga sulundon alang sa advanced nga mga aplikasyon sama sa MEMS device, sensors, ug integrated circuits. Ang kahanas sa Semicera sa paghimo sa wafer nagsiguro nga ang matag usaSOI nga wafernaghatag kasaligan, taas nga kalidad nga mga resulta alang sa imong sunod nga henerasyon nga mga kinahanglanon sa teknolohiya.
AtongSilicon sa Insulator Wafersnagtanyag usa ka kamalaumon nga balanse tali sa pagka-epektibo sa gasto ug pasundayag. Uban sa soi wafer nga gasto nga nahimong mas kompetisyon, kini nga mga wafer kaylap nga gigamit sa usa ka lain-laing mga industriya, lakip na ang microelectronics ug optoelectronics. Ang high-precision nga proseso sa produksiyon sa Semicera naggarantiya sa labaw nga wafer bonding ug pagkaparehas, nga naghimo kanila nga angay alang sa lain-laing mga aplikasyon, gikan sa cavity SOI wafers ngadto sa standard nga silicon wafers.
Pangunang mga bahin:
•Taas nga kalidad nga mga wafer sa SOI nga na-optimize alang sa pasundayag sa MEMS ug uban pang mga aplikasyon.
•Competitive soi wafer nga gasto alang sa mga negosyo nga nangita og mga advanced nga solusyon nga walay pagkompromiso sa kalidad.
•Maayo alang sa mga advanced nga teknolohiya, nga nagtanyag gipauswag nga pagkahimulag sa elektrisidad ug kahusayan sa silicon sa mga sistema sa insulator.
AtongSilicon sa Insulator Wafersgi-engineered aron makahatag og mga solusyon nga high-performance, pagsuporta sa sunod nga balud sa inobasyon sa semiconductor nga teknolohiya. Kung nagtrabaho ka sa lungagMga wafer sa SOI, MEMS device, o silicon sa insulator components, ang Semicera naghatod og mga wafer nga nakab-ot ang pinakataas nga mga sumbanan sa industriya.
Mga butang | Produksyon | Pagpanukiduki | Dummy |
Mga Parametro sa Kristal | |||
Polytype | 4H | ||
Sayop sa orientasyon sa nawong | <11-20 >4±0.15° | ||
Mga Parameter sa Elektrisidad | |||
Dopant | n-type nga Nitrogen | ||
Pagkasukol | 0.015-0.025ohm·cm | ||
Mga Parametro sa Mekanikal | |||
Diametro | 150.0±0.2mm | ||
Gibag-on | 350±25 μm | ||
Panguna nga patag nga orientasyon | [1-100]±5° | ||
Panguna nga patag nga gitas-on | 47.5±1.5mm | ||
Ikaduha nga patag | Wala | ||
TTV | ≤5 μm | ≤10 μm | ≤15 μm |
LTV | ≤3 μm(5mm*5mm) | ≤5 μm(5mm*5mm) | ≤10 μm(5mm*5mm) |
Pana | -15μm ~ 15μm | -35μm ~ 35μm | -45μm ~ 45μm |
Warp | ≤35 μm | ≤45 μm | ≤55 μm |
Sa atubangan(Si-nawong) kabangis (AFM) | Ra≤0.2nm (5μm*5μm) | ||
Istruktura | |||
Densidad sa micropipe | <1 ea/cm2 | <10 ea/cm2 | <15 ea/cm2 |
Mga hugaw sa metal | ≤5E10atoms/cm2 | NA | |
BPD | ≤1500 ea/cm2 | ≤3000 ea/cm2 | NA |
TSD | ≤500 ea/cm2 | ≤1000 ea/cm2 | NA |
Kalidad sa atubangan | |||
atubangan | Si | ||
Paghuman sa nawong | Si-nawong CMP | ||
Mga partikulo | ≤60ea/wafer (gidak-on≥0.3μm) | NA | |
Mga garas | ≤5ea/mm. Cumulative nga gitas-on ≤Diameter | Cumulative length≤2*Diametro | NA |
Ang panit sa kahel/mga gahong/mga mantsa/striations/mga liki/kontaminasyon | Wala | NA | |
Edge chips/indents/fracture/hex plates | Wala | ||
Polytype nga mga lugar | Wala | Cumulative area≤20% | Cumulative area≤30% |
Pagmarka sa atubangan sa laser | Wala | ||
Balik nga Kalidad | |||
Balik nga pagkahuman | C-nawong CMP | ||
Mga garas | ≤5ea/mm, Cumulative length≤2*Diameter | NA | |
Mga depekto sa likod (mga edge chips/indents) | Wala | ||
Pagkagahi sa likod | Ra≤0.2nm (5μm*5μm) | ||
Pagmarka sa likod sa laser | 1 mm (gikan sa ibabaw nga ngilit) | ||
Edge | |||
Edge | Chamfer | ||
Pagputos | |||
Pagputos | Epi-andam nga adunay vacuum packaging Multi-wafer cassette packaging | ||
*Notes: Ang "NA" nagpasabot nga walay hangyo Ang mga butang nga wala hisgoti mahimong magtumong sa SEMI-STD. |