Ang SOI Wafer sa Semicera (Silicon On Insulator) gidesinyo sa paghatud sa superyor nga electrical isolation ug thermal performance. Kini nga bag-ong istruktura nga wafer, nga adunay sulud nga silicon sa usa ka layer nga insulating, nagsiguro nga gipaayo ang pasundayag sa aparato ug pagkunhod sa pagkonsumo sa kuryente, nga naghimo niini nga sulundon alang sa lainlaing mga aplikasyon sa high-tech.
Ang among SOI wafers nagtanyag ug talagsaong mga benepisyo para sa integrated circuits pinaagi sa pagpamenos sa parasitic capacitance ug pagpausbaw sa katulin ug kahusayan sa device. Kini hinungdanon alang sa modernong elektroniko, diin ang taas nga pasundayag ug kahusayan sa enerhiya hinungdanon alang sa mga aplikasyon sa konsumedor ug industriya.
Ang Semicera naggamit sa mga advanced nga teknik sa paggama aron makagama og SOI wafers nga adunay makanunayon nga kalidad ug kasaligan. Kini nga mga wafer naghatag og maayo kaayo nga thermal insulation, nga naghimo kanila nga angay alang sa paggamit sa mga palibot diin ang pagkawala sa kainit usa ka kabalaka, sama sa mga high-density nga elektronik nga aparato ug mga sistema sa pagdumala sa kuryente.
Ang paggamit sa SOI wafers sa semiconductor fabrication nagtugot alang sa pagpalambo sa mas gagmay, mas paspas, ug mas kasaligan nga mga chips. Ang pasalig ni Semicera sa precision engineering nagsiguro nga ang among SOI wafers nakab-ot ang taas nga mga sumbanan nga gikinahanglan alang sa mga advanced nga teknolohiya sa natad sama sa telekomunikasyon, automotive, ug consumer electronics.
Ang pagpili sa SOI Wafer sa Semicera nagpasabut sa pagpamuhunan sa usa ka produkto nga nagsuporta sa pag-uswag sa elektronik ug microelectronic nga mga teknolohiya. Gidisenyo ang among mga wafer aron mahatagan ang gipaayo nga pasundayag ug kalig-on, nga nakatampo sa kalampusan sa imong mga high-tech nga proyekto ug pagsiguro nga magpabilin ka sa unahan sa kabag-ohan.
Mga butang | Produksyon | Pagpanukiduki | Dummy |
Mga Parametro sa Kristal | |||
Polytype | 4H | ||
Sayop sa orientasyon sa nawong | <11-20 >4±0.15° | ||
Mga Parameter sa Elektrisidad | |||
Dopant | n-type nga Nitrogen | ||
Pagkasukol | 0.015-0.025ohm·cm | ||
Mga Parametro sa Mekanikal | |||
Diametro | 150.0±0.2mm | ||
Gibag-on | 350±25 μm | ||
Panguna nga patag nga orientasyon | [1-100]±5° | ||
Panguna nga patag nga gitas-on | 47.5±1.5mm | ||
Ikaduha nga patag | Wala | ||
TTV | ≤5 μm | ≤10 μm | ≤15 μm |
LTV | ≤3 μm(5mm*5mm) | ≤5 μm(5mm*5mm) | ≤10 μm(5mm*5mm) |
Pana | -15μm ~ 15μm | -35μm ~ 35μm | -45μm ~ 45μm |
Warp | ≤35 μm | ≤45 μm | ≤55 μm |
Sa atubangan(Si-nawong) kabangis (AFM) | Ra≤0.2nm (5μm*5μm) | ||
Istruktura | |||
Densidad sa micropipe | <1 ea/cm2 | <10 ea/cm2 | <15 ea/cm2 |
Mga hugaw sa metal | ≤5E10atoms/cm2 | NA | |
BPD | ≤1500 ea/cm2 | ≤3000 ea/cm2 | NA |
TSD | ≤500 ea/cm2 | ≤1000 ea/cm2 | NA |
Kalidad sa atubangan | |||
atubangan | Si | ||
Paghuman sa nawong | Si-nawong CMP | ||
Mga partikulo | ≤60ea/wafer (gidak-on≥0.3μm) | NA | |
Mga garas | ≤5ea/mm. Cumulative nga gitas-on ≤Diameter | Cumulative length≤2*Diametro | NA |
Ang panit sa kahel/mga gahong/mga mantsa/striations/mga liki/kontaminasyon | Wala | NA | |
Edge chips/indents/fracture/hex plates | Wala | ||
Polytype nga mga lugar | Wala | Cumulative area≤20% | Cumulative area≤30% |
Pagmarka sa atubangan sa laser | Wala | ||
Balik nga Kalidad | |||
Balik nga pagkahuman | C-nawong CMP | ||
Mga garas | ≤5ea/mm, Cumulative length≤2*Diameter | NA | |
Mga depekto sa likod (mga edge chips/indents) | Wala | ||
Pagkagahi sa likod | Ra≤0.2nm (5μm*5μm) | ||
Pagmarka sa likod sa laser | 1 mm (gikan sa ibabaw nga ngilit) | ||
Edge | |||
Edge | Chamfer | ||
Pagputos | |||
Pagputos | Epi-andam nga adunay vacuum packaging Multi-wafer cassette packaging | ||
*Notes: Ang "NA" nagpasabot nga walay hangyo Ang mga butang nga wala hisgoti mahimong magtumong sa SEMI-STD. |